Pedro Filún Taller de fabricación 2018- Recuento de tareas

Título	Pedro Filún Moreno
Tipo de Proyecto	Proyecto de Taller
Palabras Clave	Taller de Fabricación
Período	2018-2018
Asignatura	Taller de Fabricación 2018
Del Curso	Taller de Fabricación 2018
Carreras	Diseño, Diseño Industrial"Diseño Industrial" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property.
Alumno(s)	Pedro Filún
Profesor	Juan Carlos Jeldes, Rodolfo Pinto

Energía renovable no convencional

Motor: Máquina destinada a producir movimiento a expensas de otra fuente de energía

A nivel investigativo se ahonda en la efectividad del movimiento perpetuo, como calidad de motor. De manera tal que se pueda reconocer un sistema, que con un par de mejoras sea capas de generar mas energía que los recursos necesarios para su actividad continua. En este sentido se acoge un movimiento de carácter cinético, el cual no sustenta los objetivos antes planteados. De manera que la hipótesis inicial se refuta negativamente.

Motor De Neodimio

Este motor trabaja bajo el principio de los motores lineales magnéticos que son usados para propulsar trenes (Lo llamados Mag Lev). De este motor existen bastantes replicas y diseños alternativos para mejorar su eficiencia, ya que uno de los principales inconvenientes es el estancamiento del movimiento en su trayectoria y recorrido a través de los imanes dado que la aceleración, a medida que se va ejecutando el recorrido, posee cierto desgaste en su continuidad, impidiendo que el movimiento se torne más rápido en el peor de los casos una baja total en su eficiencia. Para solucionar este inconveniente se han ingeniado un sistema que aleja al imán, este actúa en la parte superior para reducir esta merma de movimiento y conseguir aquella fluidez necesaria para determinar el carácter motriz. La polaridad de los imanes comprende la separación en dos hileras, es decir, para cada una de las dos componentes lineales de la “V” se asignará una polaridad que se mantendrá a lo largo de todo el recorrido , cambiando únicamente la terminación de los 4 últimos imanes en que se invertirá la posición, dado que este corresponde al punto de partida del ciclo.

Funcionamiento

para que el magnetismo comprenda la realización de un movimiento se deben tener en cuenta elementos como la polaridad, el posicionamiento las distancias y los roces entre cada uno de los imanes que llevaran a cabo esta tarea. En este sentido cada uno de los imanes responde a un relación de distancias, calculada en 3mm iniciales y que responde a una apertura constante hasta que los dos extremos coinciden. la forma elegida en este caso particular es la de una “V” única (dado que hay mas diseños que incluyen más de una V). Esto ejecutado en un diámetro de 110 mm de circunferencia en un espacio de posicionamiento de 92 mm para los imanes. como se explica en la parte inicial de la lámina es necesario potenciar el movimiento para darle un impulso extra y mejorar la eficiencia del motor en cuestión, es por esto que es necesario intervenir el imán de la parte superior con una pieza que hace de propulsor mediante su movilidad vertical constante, conforme se termina un recorrido o vuelta completa. de manera en que el elemento recibe, cada vez que completa un ciclo, una nueva carga magnética a modo de impulso, proponiendo que el desgaste por el rose magnético sea menor.

Materialidad empleada en el prototipo

Propuesta 1: Para cada una de las piezas que componen la estructura de marco se utilizara terciado o en su defecto MDF, luego para el eje horizontal se empleará o un hilo de 9 mm de grosor o una barra de aluminio del mismo tamaño. Para la superficie cilíndrica que acogerá a los imanes se utilizara el plástico de impresión de la 3D correspondiente al MADLAB, los imanes serán de neodimio, ya que la potencia magnética en este motor es esencial y por último las barras de los calces laterales serán rayos de bicicleta, dada su rigidez y estabilidad

Realización: Se opta por utilizar terciado de mm de espesor para los contenedores laterales que portaran los rodamientos, los cuales serán de 17 mm. Luego se sujetaran mediante tonillos a una base de terciado de 10 mm de espesor, con dimensiones de 130 x 180 mm. estos elementos sujetaran un eje de rotación libre que en su estructura llevara de manera fija una pieza cilíndrica de filamento 3D, el cual contendrá cada uno de los imanes para construir el patrón de movimiento propuesto en el modelo V- Gate.

Sistema Motriz Eólico

Para conseguir crear energía a partir de un movimiento, en este caso eólico, en necesario de elementos esenciales para el trato con las diversas masas de aire a trabajar. A modo de optimizar esta fase selectiva de masas de aire, se propone un modelo de aspas con eje vertical y de extensión horizontal, de modo que el viento incide a través de estas disminuyendo el roce o fricción que podría entorpecer el movimiento. cabe señalar que este modelo se concentra en movimiento leve con mayor cantidad de energía en su respuesta, es decir, movimiento lento en pos de generar un mayor torque para ser posteriormente utilizado. Luego de que las aspas reciben la masa de aire, esta provoca el movimiento de una serie de engranajes los cuales funciona a modo de intensificador, interviniendo directamente en duplicar o triplicar cada uno de los giros ejercidos en cada ciclo. posteriormente, el movimiento se lleva a un nuevo eje, denominado como de velocidad rápida, para posteriormente ser capaz de mover un Dinamo generando acumulación de energía mediante el movimiento de una bobina y desplazándola como sistema de corriente continua para su aplicación eléctrica. El movimiento de los engranajes permite que el desplazamiento en altura, producido por la intervención eólica, sea derivado a un dinamo, el cual interpreta este movimiento obteniendo como resultado una carga en Voltios. En primera instancia esta carga permite tener energía de uso inmediato, aplicable a un circuito de corriente directa, sin embargo y a modo de neutralizar la problemática de la discontinuidad o relativa fluidez del viento se puede aplicar el uso de un alternador, de manera que la energía eléctrica obtenida se almacena en una especie de batería, de manera que la energía se acumula y se direcciona de manera más controlada, es decir, capacitar un sistema de corriente alterna.

Experiencia Fablab

Se desarrolla a nivel de tres personas el manejo intensivo de los diferentes resultados posibles con la denominada Router CNC,esta es una máquina de corte o grabado, que trabaja con una herramienta de fresado que puede tallar o cortar con exactitud los materiales. La máquina está equipada con motores que son controlados con precisión por una computadora en cada uno de sus ejes mediante un CNC.

Funcionamiento

Un router CNC básicamente funciona con una fresadora con motores controlados por CNC, que quiere decir, control numérico computarizado. Por ello, la máquina funciona de manera automatizada siguiendo patrones preestablecidos. Estos patrones son traducidos por el sistema a partir de lenguaje de programación. Un router de este tipo permite trabajar materiales en tres o más dimensiones al mismo tiempo, ya sea haciendo cortes o grabados de alta precisión. El router sigue los vectores interpretados por el software de la máquina haciendo cortes interiores, exteriores, sobre el vector y de relleno. Los cortes de interior son aquellos en los que el borde de la broca de la fresadora toca el borde del vector desde el interior, los de corte exterior, por consiguiente, son los que tocan el borde del vector desde el exterior. En los cortes sobre el vector la broca sigue el vector por el centro y en los de relleno la broca corta por completo el interior de un vector cerrado. Gracias a los diferentes ejes del router CNC es posible que controlemos la profundidad del corte en el material, por esta razón también es una herramienta útil para hacer grabados. La broca de estas herramientas puede hacer modelos tridimensionales, pero sus movimientos están limitados a derecha e izquierda, arriba y abajo, es decir, no puede girar y por tanto no sirve para socavar. La manera de enviar las instrucciones de corte y grabado al sistema es mediante archivos que se ejecutan en el software, mismo que se encarga de traducir a un lenguaje interpretado por la máquina en movimientos. El software con el que están equipadas estas herramientas utiliza un lenguaje de programación llamado código G, que se hace con programas de diseño en los que podemos crear y modificar patrones.

Interpretación e Interacción a la Maquina

Ya que estos routers automatizados utilizan un control numérico computarizado, el lenguaje de programación que interpretan debe costar de códigos numéricos, es por ello que utilizan el código G mencionado anteriormente, compuesto por series de códigos alfanuméricos que le indican a la fresadora a dónde dirigirse sobre la superficie del material a cortar. Además de los códigos que indican la dirección, existen lo que controlan la profundidad de corte, la velocidad del trabajo y el encendido y apagado de la fresadora, es decir, todo se puede controlar desde la computadora. Ahora bien, hablamos de que existen programas de diseño para crear y modificar patrones que utilizan el código G pero ¿cuáles son y qué características tienen? Los tipos de herramientas que utilizan los programas que son útiles para crear patrones interpretables por CNC son CAD y CAM. CAD significa diseño asistido por computadora (computer-aided design) y es un grupo de herramientas que se encuentra en programas de dibujo 2D y de modelado 3D basado en vectores geométricos. CAM significa manufactura asistida por computadora y crea instrucciones detalladas en código G. Hay algunos programas que integran las herramientas de CAD y CAM, llamados CAD/CAM y pueden desempeñar las funciones de diseño y de desarrollo de código G, que interpretados por el software CNC, producirán excelentes resultados.

Ventajas de uso de Maquinaria CNC en Fabricación

Las ventajas de utilizar un router CNC se ven reflejadas en la productividad pues, gracias a la automatización del proceso y a la alta precisión de los cortes y grabados, se ahorra mucho tiempo en la producción de piezas de una excelente calidad. Ese es un beneficio sumamente importante para quienes producen piezas idénticas en serie, ya que podrán tener la confianza de que todas son exactamente iguales. Esta herramienta reduce errores, tiempos de producción y la producción de residuos, y puede ser utilizada para trabajos de carpintería, para hacer grabados sobre superficies sólidas, para la producción de señalética y gráficos, para el termo-formado de plástico y para hacer piezas en tres dimensiones, entre muchas otras aplicaciones.