Dkd resumen construccion formal

Título	Resumen Construcción Formal
Tipo de Proyecto	Proyecto de Curso
Palabras Clave	diseño industrial, 2º DO
Período	2014-
Asignatura	Taller de Diseño Industrial 4ª Etapa,
Del Curso	2º DO 2014, Construcción 2ºDO 2014,
Carreras	Diseño Industrial"Diseño Industrial" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property.
Alumno(s)	Davor Koscina
Profesor	Juan Carlos Jeldes

Construcción Formal

PLANTEAMIENTO GENERAL

CUERPOS MATERIALES Y ARTIFICIALES:

Para obtener un artefacto es necesario manipular una materia prima. En la construcción de un artefacto surgen 3 momentos:

-Proyecto: es un propósito inicial, en donde se prefigura un orden que se le dará a la materia prima.

-Proceso: se van disponiendo y modificando los materiales.

-Cuerpo final: nuevo cuerpo material.

ASPECTO CONSTRUCTIVO FORMAL:

Para el propósito formal se consideran los materiales cuyos aspectos inciden directamente en la forma.

IMAGEN FORMAL:

El propósito formal es una simulación que a través de la abstracción se logra materializar, construir.

-Transformación de información formal: el propósito formal adquiere características transmisibles a los materiales, según su capacidad.

-Capacidad formal: aptitudes del material, que se conforma por una gama delimitada.

-Abstracción: introducir una forma. Es la selección de ciertos rasgos determinantes y eficaces, los cuales se deben tratar por separado (abs-traer).

-Rasgos: partes determinantes de la forma.

-El medio impresor: medio por el cual los rasgos son introducidos al material.

-Nuestro cuerpo, único traductor: es el puente por el cual pasa nuestra idea formal a la forma materializada, a través de la abstracción.

-La regeneración material del objeto: el medio impresor, que posee ciertos rasgos, al igual que cada material, debe engendrar la forma contenida en la imagen propósito.

LA MEDIDA EN EL MUNDO MATERIAL

No existe un cuerpo material idéntico a otro.

MARGEN DE JUEGO DE PARTICULAS:

Margen de partículas = margen de error No se usa la palabra error porque se trabaja con las diferencias y en ellas no existe el error.

LA EXACTITUD:

Tamaño y forma de sus superficies se encuadran dentro del MJP. Es un término amplio.

LA PRECISION:

Se designa la amplitud del MJP. La precisión es inversamente proporcional al MJP. Es un término más reducido.

FACTORES QUE INCIDEN EN EL MJP:

-Homogeneidad del material: el MJP está en relación inversa al grado de homogeneidad. Esta homogeneidad abarca propiedades físicas o químicas.

-Caracteristicas del medio impresor: Nivel de precisión: es inversamente proporcional al MJP. Simplicidad: es inversamente proporcional al MJP.

MATERIALIZACION DE LA IMAGEN FORMAL

La materialización se lleva a cabo a traes de sucesivas relaciones entre el medio impresor y los materiales.

MATERIALES FORMALMENTE CAPACES:

Cada material tiene ciertas propiedades o capacidades.

PROPIEDAD DE CONFORMIDAD:

-Materiales amorfos: no poseen alguna característica formalmente aprovechable.

-Materiales semi-conformados: poseen en parte alguna característica formal.

-Materiales conformados: poseen características formales congruentes con ciertas partes (puede referirse a alguna pieza o al cuerpo en su totalidad).

PROPIEDAD DE CONSISTENCIA:

Nivel de consistencia de la característica de dureza, fijeza y firmeza.

-Materiales consistentes: son capaces de recibir y mantener una forma.

-Materiales inconsistentes: no son capaces de recibir y mantener una forma.

PROPIEDAD DE OPERABILIDAD:

Comportamiento de las acciones del medio impresor.

-Transcripción: en el material la reproducción es directa y exacta.

-Traducción: los rasgos no se vierten completamente en el cuerpo final. La información no es reconocible directamente en la forma.

EL MEDIO IMPRESOR:

Este, posee ciertos rasgos formales y cierta energía capaz de transformar los materiales, en donde la relación medio-material es activa y eficaz.

MODALIDAD ESPECÍFICA DE IMPRESIÓN: MATRIZ.

Esta contiene ciertos rasgos formales.

-Las partes ejecutoras: es el límite del medio y conforma a la materia a través de un contacto directo.

-Las partes guías: establecen el orden y la modalidad del sistema de referencia. Muchas veces parte de la guía es asumida por el operario y en muchas ocasiones el soporte forma parte de la guía.

-Trama y figura de la matriz ejecutora: son propiedades formales de la matriz. La FIGURA es el rasgo formal que se pretende obtener, puede ser superficial, lineal y puntual. La TRAMA es el grado de continuidad material que posee la matriz, debe estar relacionada con las propiedades del material. Toda matriz debe tener una trama más densa que el material, de modo que esta sea capaz de transformarlo.

MODALIDAD GLOBAL DE IMPRESIÓN:

La energía transformadora se transmite de manera homogénea, obteniendo la forma según las capacidades del material.

LA OPERACIÓN CONSTRUCTIA:

Es la operación mínima de un proceso constructivo. Esta depende del procedimiento y de los medios con los que se realiza. (Unidades a producir, material, tecnología, especialización, etc.).

MOMENTOS DE LA OPERACIÓN CONSTRUCTIVA:

-Aproximación -Impresión -Desprendimiento

Partición del material:

-Con residuo: se trabaja con materiales consistentes amorfos o semi-conformados. Consiste en la sustracción de material (partes irregulares).

-Sin residuo: se trabaja con materiales semi-conformados. Consiste en trozar el material en partes aprovechables.

Redistribución del material:

Con matriz de figura superficial:

La trama de la matriz tiene un dominio correlativo en el cuerpo impreso.

-Vaciado: el material en estado líquido o argamasa se distribuye por gravedad, fuerza centrífuga o vibraciones.

-Inyección: el material en estado plástico se introduce a presión.

-Sinterización: el material en estado polvo es comprimido, puede tener reacciones físicas y químicas.

-Estampado volumétrico: el material consistente es comprimido.

-Impresión: el material en estado líquido o pasta es traspasado y redistribuido sobre la superficie de otro cuerpo.

-Soplado: el material en estado plástico es presionado por medio de inyección o succión de un gas.

-Plegado volumétrico: el material semi-confirmado es estampado.

Con matriz de figura lineal:

La trama se traslada de manera continua, haciendo analogía geométrica. El cuerpo no queda conformado en sus extremos (la matriz no corta). Un factor determinante es el grado de cierra, si es abierta los determinantes le entregan a las matrices internas del material.

-Laminación: el material consistente se pasa por un rodillo, el cual lo amasa.

-Trefilado: el material semi-conformado es pasado por orificios que modifican la sección. (Matrices cerradas).

-Extrusión: el material amorfo en estado plástico o consistente pasa a presión por una boquilla perimetral. (Matriz cerrada).

-Plegado direccionado: el material semi-conformado es desplazado por la matriz.

Montaje:

Consiste en co-locar una pieza en la posición-propósito respecto a otra pieza, las cuales deben co-incidir y fijarse. Esta fijación puede ser por gravedad-roce natural, presión-roce forzado, alteraciones físicas-químicas o por medio de elementos complementarios.

Materiales de Montaje:

Deformabilidades de los cuerpos materiales:

Todo cuerpo al ponerse en contacto con otro se deforma. Este grado de deformación depende del tipo de material y los esfuerzos a los que es sometido.

-La Pieza: trozo de material conformado y consistente que posee características formales aprovechables directamente.

-Piezas Indeformables: no se considera su capacidad de deformación, por lo que su forma y medida se suponen inalterables. El MJP de estas piezas debe ser mayor que el rango de deformación.

-Piezas Deformables: se aprovecha su capacidad deformable con un propósito constructivo-formal. A estas se les debe aplicar cierta presión. El MJP debe ser menor al rango de deformación.

Montaje con piezas Indeformables:

Con estas solo es posible determinar la posición de algunas de sus caras, por lo tanto su construcción es abierta.

-Triedro de contacto: la posición de una pieza se defina por tres de sus caras, por lo que no pueden co-existir dos caras de contacto paralelo.

-Casos especiales de triedro: toda pieza, aunque sea curva es asimilable a un triedro. En el caso de un cilindro al colocarse en una cavidad cilíndrica, esta abarca dos de sus caras, por lo que la tercera corresponderá a una de sus bases. Al introducir cuerpos piramidales, cónicos o esféricos en una perforación cónica o cilíndrica, la superficie de contacto es cerrada y contiene las tres caras del triedro.

-Secuencia de ajuste (La Cuña): la secuencia de deslizamiento y acomodamiento de un cuerpo hasta encontrarse con el triedro, se denomina cuña.

-Ajuste de caras paralelas: al ajustar dos caras paralelas presentará caras no paralelas, formando un triedro.

Montaje con piezas Deformable:

Estos materiales exigen una presión de ajuste, por lo que son necesarios en el ajuste de ciertas piezas indeformables, neutralizando el MJP y en algunos casos absorben las vibraciones. Estas piezas deformables aseguran un grado de rigidez y precisión entre piezas indeformables.

-Secuencia de deformación de piezas: la pieza pasa de su estado natural a una posición definitiva a través de una fuerza que se le aplica, al tomar la posición definitiva las caras de ajuste quedan sometidas a una presión mutua.

-Posibilidad de ajuste: 2 caras opuestas; 4 caras opuestas de dos en dos; 6 caras opuestas de dos en dos. La disposición definitiva, tiene lugar con relación a matrices permanentes incorporadas a las otras piezas.

La Regulación:

Existe un cierto grado de indeterminación en la forma (MJP), por lo que al cuerpo final se procede a la corrección de sus piezas. Para esto el triedro no debe estar contenido enteramente en la pieza, una o dos de las caras debe estar constituida por matrices transitorias, las cuales son independientes a la forma y su posición puede ser determinada una vez concretado el cuerpo final, por lo que podemos emplear un sistema de regulación.

-De orden exclusivamente Formal: los elementos de fijación pueden aplicarse en cualquier posición que adopte la pieza (con ciertos límites).

-Con introducción de un material complementario: este material debe ser capaz de variar su forma, adaptándose al MJP. Los elementos reguladores se consideran como operaciones de redistribución, en que la pieza que se coloca actúa como moldaje del material.

ACERCA DEL MENSAJE CONSTRUCTIVO

Manera y condiciones en las que el propósito formal sale al mundo exterior.

EL MENSAJE EN SERES ORGÁNICOS:

El mensaje genético ordena formalmente los nuevos elementos a partir de los anteriores.

UN CASO LÍMITE:

De la imagen formal se abstraen los rasgos y según estos se decide sobre las propiedades de las herramientas a emplear y el orden de las operaciones.

LENGUAJES SIMBÓLICOS:

Los rasgos se exteriorizan en dibujos, los cuales pueden indicarnos medidas y otras referencias.

DIBUJO:

Proyección a través de un lenguaje simbólico transcrito a una escala, la cual indica ciertos pasos de la construcción.

CITAS Y NOMBRES:

Son un puente entre símbolos y obra que nos indican propiedades de la forma, lo que nos puede decir algo respecto a las herramientas y procedimientos. También nos puede indicar la secuencia de las operaciones, así como el tipo de material que se debe emplear. Por lo tanto son las abstracciones de rasgos formales traducidas en un lenguaje simbólico.

EL MENSAJE CONSTRUCTIVO:

Información específica y eficaz en la cual está, de manera simbólica, todo el cuerpo. En este se puede encontrar rasgos, dibujos, signos (unidades de medida, indicadores) y palabras (acotaciones).

CONSTRUCCIÓN MASIVA ACTUAL:

A medida que se aumenta el número de personas y complejidad de la obra, se debe aumentar el carácter simbólico de la información. Por esto el mensaje debe poder ser interpretado por diferentes personas, siendo esta información regulada, coordinada y coherente. Un ejemplo es la normalización de las unidades de medidas.