Cristián Zamora, Resumen construcción formal

Título	Cristián Zamora, Resumen construcción formal
Tipo de Proyecto	Proyecto de Taller
Palabras Clave	construcción formal
Período	2014-2014
Asignatura	Construcción 2ºDO 2014,
Del Curso	2° DO 2014,
Carreras	Diseño Industrial"Diseño Industrial" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property.
Alumno(s)	Cristián zamora miranda
Profesor	Juan Carlos Jeldes, Daniela Salgado

capitulo primero

Cuerpos Materiales y Artificiales

los objetos que se usan en el día a día, no es posible encontrarlos en el medio natural con las características que se les exigen, por el contrario son construidos para cumplir nuestras exigencias se utilizan materiales, los cuales se transforman según un orden propuesto, estos son nuestra materia prima Para lograr nuestro objetivo, estos materiales son transformados, preparados en procesos anteriores, los cuales podemos dividir en tres partes:

• Propósito inicial o proyecto
• Eisposición de los materiales concretos según sea nuestro propósito planteado.
• El objeto finalizado.

Aspecto Constructivo Formal

• se trabaja solo con los aspectos importantes en la forma del cuerpo conformado
• se tiene en cuenta la construcción de cuerpos o artefactos de cualquier magnitud, por ejemplo tamaño, dificultad o desarrollo tecnológico.
• el fin, o propósito buscado es uno formal, los materiales se eligen disponen según este propósito, con el fin de llegar a un cuerpo conformado.

IMAGEN FORMAL

• Partiendo de una idea mental (propósito) para llegar a una realización material de un cuerpo.

• El propósito debe tener características aplicables y transmisibles a un material.
• Los materiales deben tener la capacidad de recibir nuestro propósito formal, esto va a depender las capacidades del material.
• Todo material, independiente tiene su forma potencial propia.
• El proceso de seleccionar los rasgos más eficaces para llevar a cabo el Propósito formal se conoce como Abstraer.
• Los rasgos antes descritos son los que determinan nuestra forma.
• Los rasgos, son elementos que comparten la imagen abstracta y la materia concreta.
• Para lograr materializar los rasgos se necesita un medio impresor, el cual acciona el material, en busca de transmitir el rasgo, esto mediante energía, la cual transforma el material.

Capitulo segundo

SEGUNDA PARTE, LA MEDIDA EN EL MUNDO MATERIAL

• Se afirma que no hay un cuerpo igual a otro al menos en escala macroscópica, tanto en cuerpos naturales como en cuerpos artificiales.
• Margen de juego de particularidades: Para que los objetos sean similares se deben encuadrar dentro de ciertas condiciones vistas previamente de acuerdo a cada caso. Esta condición de encuadramiento se denomina Margen de Juego de Particularidades (MJP)
• Exactitud: El tamaño y forma de las superficies de un cuerpo se encuadran dentro del MJP establecido por un propósito formal
• Precisión: La amplitud del MJP dentro del cual se inscribe un cuerpo material. A menor amplitud del MJP, mayor es la exactitud constructiva-formal del objeto.

- Factores que influyen en el MJP

• 1 Homogeneidad del material A mayor homogeneidad del material, menor es su MJP.
• 2 Características del medio impresor -Nivel de precisión - Simplicidad con que se opera

CAPITULO TERCERO

MATERIALIZACIÓN DEL PROPÓSITO FORMAL

• El propósito formal debe adoptar una modalidad y característica que se transfieran a los materiales, para ello se necesita:

• Materiales Formalmente Capaces :El material es capaz de asumir o rechazar formas acorde a sus propiedades.
• Medio Impresor de la forma - propósito.
• Operaciones que establezcan relación.

PROPIEDAD DE CONFORMIDAD

• Las piezas conformadas generan un orden en relación unos con otros.
• El material amorfo no presenta ninguna característica formal aprovechable.
• El material semi conformado, es aquel que presenta características parcialmente aprovechables.

PROPIEDADES DE CONSISTENCIA

- Son características de dureza, firmeza y fijeza.

• Materiales consistentes: Mantienen/Reciben una horna.
• Materiales inconsistentes: No mantiene ni puede recibir una forma.

PROPIEDADES DE OPERABILIDAD

-Son las acciones que el medio impresor realiza sobre la operación constructiva. En el material es una relación entre el estado de la materia prima y el medio impresor. Transcripción es cuando el material traduce de manera directa y exacta, sólo los rasgos fijados en las matrices del medio impresor, sin cambios en la forma y la Traducción: Cuando la información entregada por el medio impresor no es directamente reconocible en la forma del material.

EL MEDIO IMPRESOR

• MODALIDAD ESPECÍFICA (MATRIZ)

- Elemento por el cual se transmite la energía transformadora al material.

• a. Las partes ejecutoras: Límite del medio impresor. Entra en contacto directo con la materia prima, conformándola, para luego retirarla con respecto a ella.
• b. Las partes guias: Elementos de la matriz que dan un orden y modalidad en que las partes ejecutoras entran en contacto con la materia prima para imprimir las características deseadas.
• c. Trama y Figura de la Matriz Ejecutora:
• 1. Figura: Característica que corresponde y refleja el rasgo formal que se pretende obtener.
• 2. Trama: Continuidad material que tiene la matriz en acción.

MODALIDAD GLOBAL DE IMPRESIÓN.

• La energía transformadora se trasmite a la materia de manera homogénea. La obtención de la forma queda en las capacidades de la forma de la materia prima, o su estado de conformidad y cantidad en que esta se presente.

LA OPERACIÓN CONSTRUCTIVA

MOMENTOS DE LA OPERACIÓN CONSTRUCTIVA

• Aproximacion del material al soporte.
• Contacto o impresión en donde el material es trabajado.
• Desprendimiento de la pieza para ser utilizada.

CLASIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES

- Disposición y orden.

• Por partición de material.
• Por redistribución.
• Por montaje.

PARTICION DEL MATERIAL

• Partición con Residuo: La operación consiste en sacar partes del material a conformar. Tiene lugar con materiales amorfos o semiconformados.
• Partición sin Residuo: La operación consiste en dividir o trozar el material de modo que todos los fragmentos resultantes son aprovechables en cuanto a lograr el propósito formal.

REDISTRIBUCION DEL MATERIAL

- Se redistribuye total o parcialmente las partículas del material de acuerdo con la forma propósito.

• Redistribucion con Matriz de Figura Superficial: La trama de la matriz ejecutora entra en contacto y actua sobre el material, en cada punto de la trama tiene un dominio correlativo en el cuerpo impreso.

- Pertenecen a este grupo las operaciones de:

• 1. Inyección: El material en estado plástico es introducido a presión en el interior de los moldes matrices.
• 2. Soplado: Al material que se encuentra en estado plástico se le ejerce presión por medio de la inyeccion o succion de un gas, dicha presión lo expande o retrae contra las superficies de la matriz.
• 3. Vaciado: El material en estado liquido o de argamasa se distribuye en la superficie de la matriz por gravedad, fuerza centrifuga, vibraciones, luego adquiere la consistencia a través de algún tipo de fraguado.
• 4. Sintetización: El material en estado de polvo es comprimido y violentamente por la compresión de los moldes matrices.
• 5. Impresión: El material en estado liquido o de pasta, es traspasado y redistribuido sobre la superficie de otro cuerpo por medio de las matrices impresoras.
• 6. Estampado: El material restribuido por la compresión de los moldes matrices que lo contienen.

• Redistribución con Matriz de Figura Lineal: La trama de la matriz ejecutora se traslada de manera continua y sucesiva con respecto a la masa del material, la matriz lineal “genera la superficie” del nuevo cuerpo por traslación.

Los elementos producidos tienen la singularidad de ser direccionados. La matriz hace el papel de un diafragma a través del cual pasa el material, pertenecen a este grupo las siguientes operaciones:

• 1. Laminación: Modificación de la sección en base a un juego de rodillos que lo amasan.
• 2. Trefilado: El material semiconformado, es obligado a pasar a través de orificios que reducen o modifican la sección primitiva.
• 3. Extrusión: El material amorfo en estado plástico o consistente, pasa a presión por una boquilla perimetral
• 4. Plegado: Realizado con materia prima semiconformada, tal como barras, perfiles o laminas.

• Plegado Volumetrico: Se lleva a cabo con matrices de figura superficial.

• Plegado Direccionado: Se ejecuta con matrices de figura lineal.

OPERACIÓN POR MONTAJE

- Tiene lugar con materiales conformados y consistentes que denominamos piezas y se realiza dentro de la Modalidad Especifica La operación consiste en poner una pieza en la posición-proposito deseada con respecto a otra pieza; al ser montadas, las piezas quedan en contacto entre si.

DEFORMIDADES DE LOS CUERPOS MATERIALES

• Todo cuerpo se deforma en alguna medida al ser puesto en contacto con otro, el grado de deformación varia según el tipo de material de que se trate y según los esfuerzos a que es sometido al entrar en contacto.

- La Pieza: Trozo de material “conformado y consistente” cuyas características formales son aprovechadas directamente en el artefacto que se esta construyendo. Existen piezas indeformables y deformables.

• 1. Piezas Indeformables: Cuando no consideramos su capacidad de deformación y suponemos que su capacidad de deformación y suponemos que su forma y medida no se alteran en el proceso de montaje.
• 2. Piezas deformables: Cuando aprovechamos la capacidad de deformación del material con propósitos constructivo-formales.

MONTAJE CON PIEZAS INDEFORMABLES

• Tratandose de dos piezas indeformables, la determinación de la “formaproposito” corresponde solo a un cambio de posición de las piezas.

TRIEDRO DE CONTACTO

-Condiciones de forma y ubicación que deben cumplir las caras de contacto en las piezas indeformables:

• La posición de una pieza indeformable se define por tres de sus caras, las cuales deben pertenecer a un solo triedro. La “búsqueda” de la posición-proposito de una pieza indeformable, se realiza concretamente en una secuencia de deslizamientos y acomodaciones hasta llegar a la posición estable. Primero se produce el contacto correspondiente a una cara; en seguida, deslizándose por la primera entra en contacto con la segunda cara; finalmente, deslizándose conjuntamente por las anteriores, encuentra la tercera, quedando la pieza en la posición definitva. A una pieza que toma su posición definitiva siguiendo esta secuencia descrita, le damos ordinariamente el nombre de “CUÑA”

AJUSTE EN CARAS PARALELAS

• Dadas dos caras paralelas fijas en indeformables, no es posible establecer contacto entre ambas por medio de una sola pieza indeformable, debido a que no se configura en “triedro de contacto”

MONTAJE CON PIEZAS DEFORMABLES

- Producir cuerpos materiales de medidas y formas absolutas es imposible, a veces que hay exigencias de presicion de ajuste, que sobrepasan las posibilidades que nos ofrecen los materiales indeformables. Surge entonces la necesidad de emplear materiales deformables .Estos poseen niveles de elasticidad que les permiten volver a su forma inicial.

• Las piezas indeformables aseguran un grado de rigidez en el artefacto
• Se produce un ajuste mas gobernable y preciso entre una pieza indeformable que entre dos deformables.

POSIBILIDADES DE AJUSTE

- Una pieza deformable como inscrita en un hexaedro recto, según sea el tipo de material empleado y modo de colocación, esta tiene las siguientes posibilidades de ajuste con otra pieza.

• En 2 caras opuestas, quedando cuatro caras libres;
• En 4 caras opuestas de dos, quedando dos caras libres.
• En 6 caras opuestas de dos en dos, no quedando ninguna cara libre.

LA REGULACIÓN

En la construcción artificial de cualquier material existe un grado de indeterminación en la forma a lograr. Al proceso de corrección de la posición de las piezas se le llama regulación, siguiendo la modalidad parte de las matrices son transitorias, independientes de la forma concreta y su posición puede determinarse una vez conocida la forma