Construcción Formal - TetraPak
| Título | Construcción Formal - TetraPak |
|---|---|
| Tipo de Proyecto | Proyecto de Taller, Proyecto de Curso |
| Palabras Clave | Tetra Pak, Construcción Formal, Proceso Constructivo |
| Asignatura | 2º DO 2015, |
| Del Curso | 2º DO 2015, |
| Carreras | Diseño, Diseño Industrial"Diseño Industrial" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property. |
| Alumno(s) | Javiera Martinez Guajardo |
| Profesor | Juan Carlos Jeldes, Pedro Garretón |
Construcción Formal - TetraPak
https://es.slideshare.net/javierammg/construccin-formal-tetrapak
1. ¿Cual es el propósito de un envase TetraPak (o tetra Brick)? Se trata de un envase que permitiría a su contenido man- tenerse alejado de los germenes y bacterias durante mas tiempo que los envases regulares, sin conservantes o mé- todos de refrigeración ¿De quien fue esta idea? La idea fue de la empresa Tetra Pak ,pero el hombre que trajo la Imagen Propósito de esto al mundo fue el Dr.Ru- ben Rausing, al cual llamo Tetra Pak AB Primer Modelo hecho por el Dr. Ruben Rausing 1946 1951 1953 Tetra Pak es lanzado al mercado Se introduce el polietileno TETRA PAK Comienzan los trabajos de Tetra Brick Se instala una fabrica en Mexico con mas de 1000 millones de envases por año 1960 1962 Llega a EEEUU Se venden mas de 10000 millones de envases al año 1971 1982 Tetra pak desarrolla un nuevo método de impresión OffSet Se vende mas de 40mil millones de envases 1983 1987 Mas de 100 mercados de TetraPack en el mun- do Tetra Pak es considerada una de las empresas lideres en el mundo 2000 2008 Mas de 141mil millones de envasesm
2. PROCESO CONSTRUCTIVO FORMAL 1)Se imprime el logo y las características en el papel Los rollos de papel son impresos todos en secuencia dentro de un sistema de parte de Guias 2)Laminación A el papel ya impreso se le cubre con diferentes capas de polietileno y aluminio pasando por un proceso de montaje casi identico al anterior, pero esta vez se utilizan diferentes materiales: Aluminio: este es aplastado antes para poder formar una lamina mas fina que el cabello Polietireno: Se derrite hasta obtener una suerte de “película” que pasara al papel Si enumeramos las capas de impresion desde afuera hacia adentro tendremos el siguiente orden de capas: 1-Polietileno 2-Papel Impreso 3-Polietileno 4-Aluminio 5-Polietileno 6-Polietileno
3)Corte Después de la impresión y la laminación el rollo de papel se dirige a un medio impresor el cual cortara este rollo en unos mas pequeños con una medida especifica para cada cliente. Después cada un de estos rollos mas pequeños son empacados y entregados a las empresas/fabricas de los clientes quienes se encargaran de el contenido y el sellado.
4)Forma y Sellado Ya en las envasadoras correspondientes los rollos de Tetra Pak entran en una maquina guía la cual permite que estas tiras pasen de estar planas a formar un gran y largo paralelepípedo sellando dos caras por delante con una tira de plástico caliente
5) Llenado Dentro de la misma maquina anterior se encuentran unas especies de cañerías que transportan el producto (ej: Leche) dentro de este gran paralelepípedo ya menciona- do, para asegurarse de que la cantidad dentro de cada envase sea la prudente sobre las cañerías se posan unas Válvulas que “limitan” el producto ,cuando ya el producto esta en la cantidad apropiada el envase es sellado y se corta en la parte superior para obtener lo que sera nuestro producto final.
