Visita a INDUMAC

VISITA A INDUMAC, SAN FELIPE FABRICA DE MUEBLES.

En la fabrica se produce un gran stock de sillas y mesas de oficina; tambien producen algunas veces productos especiales a pedido de clientes y trabajando en conjunto con ellos se conciben piezas unicas de este tipo, pero siempre desde la perspectiva cliente-empresa.

La empresa abastece todo chile de norte a sur, y en años anteriores incluso exportaba sus productos al extranjero.

Su sistema de trabajo era muy poco integral hasta hace poco tiempo atras y solo fabricaban el stock predeterminado que tenian, sin incursionar en nuevas tecnicas o materiales para la produccion. hoy en dia ofrecen el servicio de atencion especial al cliente e investigan la optimizacion de la silla de plastico, mucho mas barata y mas facil de hacer.

El proceso productivo se divide en 4 secciones:

- METALURGIA

- FOSFATO/PINTURA

- TALLLER DE MADERA

- ENSAMBLAJE

- EMBALAJE

La seccion de METALURGIA es del trabajo con el metal, comienza con el almacenamiento masivo de perfiles de hierro, que es comprado es este estado. Se produce en gran escala y se guarda un gran stock durante todo el año para abastecer durante la temporada alta que es desde septiembre hasta marzo, cuando se renueva el mobiliario de oficinas y colegios.

El material es clalculado para que cada pieza de tubo permita la maxima utilizacion y nada se desperdicie, ya que la planta no recicla nada.

Las estructuras primarias se alamcenana todas juntas segun tamaño, para su posterior utilizacion.

Una prensa muy potente sujeta el tubo por toda la superficie, para cortarlo con un cuchillo sin filo. el sistema funciona con unas piezas guias que se ajustan a cada tubo, impidiendo asi el reacomodamiento de material posterior al corte, es decir el tubo no se achata al cortarlo, tambien hay otra manera de cortar los tubos donde quedan totalmente aplastados. esta manera se utiliza para la parte estructural del asiento.

Una vez cortadas, las piezas son dobladas. en este proceso ocurre una deformacion calculada que permite el doblamiento del tubo sin daño estructural, ademas de ser un sistema bastante rapido.

En esta etapa los tubos reciben las perforaciones necesarias mas tarde, ya que estan a un paso de entrara a la seccion de pintura.

Un grupo de soldadores tiene espacios individuales para cada sujeto, formando una especie de estaciones, cubiertas de la visibilidad general debido a la peligrosa luz que emite el arco voltaico en la soldadura. Las piezas seran soldadas segun la necesidad y aquellas que sean muy complejas de unir manualmente, iran al apartado donde un robot para soldar hara el trabajo que para un humano es muy lento o complejo de hacer.

Producidas y apiladas las estructuras de sillas y mesas se abarrotan en la bodega de metalurgia, esperando para ser pintadas.

Piezas de distintos tipos apiladas
Piezas ordenadas por tipo
Piezas de un mismo tipo listas para la linea
Piezas de unión inferiores
Torno
Lija de motor
Perforadora
Residuos de la perforadora
Formas para el asiento de un piso
Personal doblando piezas para mesa
Serie de pinzas para soldar
Personal configurando al robot soldador
Experimentos en asientos
Estructuras apiladas

PINTURA QUIMICA FOSFATO.

La pintura usada no es facil de aplicar, pero tampoco lo es al momento de querer removerla, esto se debe a que en un principio la pintura es un polvo que se rocia sobre la estructura cargado electricamente a la inversa del mueble (metalico) para mejorar la fijacion, despues de esto las estructuras pintadas con polvo se llevan al horno.

La empresa ofrece basicamente colores negro, plata y gris, sin embargo tambien hace colores a pedidodel cliente, dependiendo de la necesidad. estas pinturas no son de elaboracion propia debido a la complejidad de lograr los colores en pinturas termoaderentes.

EL PRIMER PASO consiste en limpiar el metal de suciedad y oxido, para rociar la estructura durante un largo trayecto, quedando totalmente cubiertas todas sus superficies, cuando un mueble tiene una estructura muy compleja oa no cabe en la linea de pintura, se pinta a mano con psitola, pero usando el mismo polvo.

EL SEGUNDO PASO de este proceso es el cocimiento de pintura al horno; en lotes des 30 sillasde tamaño aprox, las estructuras son colocadas al interior del horno y son “Cocinadas”; dentro la pintura una vez terminado el proceso estara quimicamente unida al metal y no se descascarara, solo podra ser lijada si quiere ser removida.

Solo se pintan aquellas piezas que estan en un pedido, por lo que se apilan cerca del final de la linea de pintado donde seran progresivamente usadas en el proceso final de fabricacion que es el armado, pero falta aun saber como y de donde salen los respaldos y asientos de estas sillas, a la vez que las superficies de las mesas. Sillas ordenadas esperando a que el horno se llene para recibir su baño de calor.

Modo de apilamiento con separadores especiales
Diferencia de textura del pintado
Almacenes de tubos
Cámara de pintado manual
Horno
Sillas reposando después del horneado
Pizarra de pedidos
Horno trabajando
Sillas listas, Piloto del horno
Nuevamente Apiladas
Detalle de la Textura

El proceso de armado a veces toma su tiempo y las sillas y otras partes son apilados esperando su turno. La seccion paralela que funciona en la calle de enfrente produce las partes de madera y plasicas de las sillas y muebles, pero a su vez tambien produce en ese exclusivo lugar otros muebles que no requieren partes metalicas de estructura, como libreros o roperos.

Placas para mesa
Cortadora
Cortadora y Enchapadora
Acercamiento a la Enchapadora
Barras de pegamento
Detalle de un mueble hecho en el lugar
Cortadora computarizada de tablas grandes
Maquina Encoladora / Guida para la encoladora

Gran nuemro de maquinas estan disponibles aqui para elaborara casi cualquier muble sencillo. hay una seccion de cortadoestandarizado que surte a la seccion de termolaminacion y conformacion microonda. Una vez cortadas las partes de tablas, generalmente de terciado, (usadas para las maderas curvadas) son llevadas a la seccion de termolaminacion, al igual que otras maderas para mesas etc.

Hay 2 formas de termolaminado ern esta seccion: - Sencillo; de una cara plana, se aplica en grandes secciones todo a la vez y se pone en hornos grandes. - Curvado; las partes de madera terciada son hechas un armazon de capas, pegadas con cola, donde estan incluidas las laminas plasticas de laminacion. Se llevan estos sandwiches a los hornos de microonda donde seran formados como se requiere mediante calor, una vez torcidas las piezas, Comenzara el proceso de secado microonda que tarda aproximada mente 20 minutos versus todo un dia que demora el secado normal.

Las piezas de madera resultantes del horno necesitan terminaciones de lijado, donde se les dara su borde redondeado. Ahora es cuando listas amas partes de los muebles, son enzamblados y unidos mediante remaches; una linea montadora recibe las estructuras y las piezas de madera y las une.

Al terminar los muebles son abarrotados para embalarlos, con un previo embalaje de sujecion. El embalaje final constara de varias capas que protegeran los muebles de dañarse antes de llegar a su destino, es un proceso muy complejo y costoso, ya que debe ser realizado pieza a pieza y necesita de un estudio de rendimiento del material protector, para equilibrara el coste con la eficiencia. Algunos muebles muy grandes tienene un elevado costo de emblalaje, a lo que se suma el envío, que es propio de la empresa. las estructuras mas simples y comunes como las sillas y mesas de escuela tienen embalajes mas escpeicficos y especializados, para tener maximo rendimiento en relacion coste-funcion.

Personal remachando los respaldos y asientos
Remachadores
Detalle del proceso
Detalle del proceso 2
Detalle del proceso 3

anexo info fuera de link

40 años en el rubro Ubicación: San Felipe, Chile Especialización: mobiliario estudiantil y de oficinas Operarios: 100 personas Producción: 54000 productos en temporada de alta demanda (Noviembre-Marzo) que se distribuyen a todo Chile De los que el 60 % es en propileno y el 40 % en formalita

Metalurgia

27 operarios

PROCESOS

CORTE DE MATERIALES

Las planchas y perfiles (se han comprado conformadas) se procesan a) Prensa de corte excentrica: sin residuo, all ser excéntrica se mueve de arriba a abajo Foto: tiene mordazas que afirma tubo para que no se deforme al pasar el cuchillo

Prensa de corte excéntrica

b) Sierra: con disco de piedra o disco cerrado (este último se va desgastando conforme su uso)

1. CURVADO

a) Prensas excéntricas b) Prensas hidráulicas

Prensa hidráulica curvado

1. 1. SOLDADURA

a) MIG (robotizado): se presenta en todas las uniones de tubos de acero b) Al punto : se utiliza para formar las parrillas de las mesas escolares, este tipo de soldadura funde ambas piezas

soldadura MIG

soldadura al punto

A los tubos de acero se les perfora con una prensa con punzón de corte, para que al dejarlo en el horno de pintado la humedad escape por allí y no se formen vapores que puedan perjudicar el proceso de pintado

Volver a Estudio de la Bicicleta