Tarea 02 - Kaithlyn Murga
| Título | Tarea 02 - Kaithlyn Murga |
|---|---|
| Asignatura | Fabricación con Medios Digitales |
| Del Curso | Fabricación con Medios Digitales 2022 |
| Carreras | Diseño, Diseño Gráfico"Diseño Gráfico" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property., Diseño Industrial"Diseño Industrial" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property. |
| Nº | 2 |
| Alumno(s) | Kaithlyn Murga |
TAREA 2: CORTADORA LASER, MADERA Y AUTOCAD
Con el apoyo del software AutoCAD, se llevo a cabo la construcción de 6 caras de un cubo, con la intención de imprimirlos en 3D con la única función de que sus piezas encajen y se mantengas soportadas entre si, para la formación del cubo.
Para ello se trabajo en una superficie de 300x200mm para crear en su interior las caras correspondientes de 100x100mm (10x10cm), se uso como apoyo, la herramienta de polilíneas, las cuales se utilizaron tanto para los trazados de vectores que daban forma a las caras, como para la traducción de una imagen a polilíneas, para poder asi crear dos dibujitos los cuales se encontrarían en las caras laterales como un grabado.
Una vez listo el trabajo, se dividieron las partes por medio de capas y sus colores, para asi poder diferenciar el trabajo para la impresora a la hora de ser utilizada (rojo = corte | verde = corte/agujeros | rosado = grabado)
creacion de tapas y caras
con el soporte de una imagen se paso a polilíneas el contorno de esta.
cambiando la escala de la figura.
caras finalizadas
Luego del primer trabajo con la cortadora laser, resulto que las tapas superior e inferior del cubo eran mucho más grande que las laterales, por lo cual se tuvo que realizar la modificación de estas dos, nuevamente en AutoCAD, utilizando esta vez una grilla de 10x10cm, y líneas base para conseguir que la tapa encajen con las laterales, procediendo a calcular distancia entre agujeros para el acto, luego de ello una vez lista nuestra cara nueva, se acercar los dos modelos laterales para corroborar que encajen y estén bien las medidas.
Cortadora laser y trabajo en madera
A la hora de realizar la impresión, se estudio y practico el uso de la maquina, el como configurar el trabajo en cortes, grabados, velocidad del laser, etc., como también la forma de descargarlo y enviarlo a los datos de la impresora, como trabajar con esta y acomodar nuestro marco sobre el lienzo de madera. El primer intento de impresión contenía las tapas inferior y superior con aquellas fallas de tamaño y que no poseía una forma de encajar con las laterales a su vez la intensidad del laser no fue lo suficiente como para atravesar la madera en algunas partes.
En el segundo intento, se ajusto el tamaño de las caras y se arreglaron los problemas de las tapas superior e inferior, pero se presenta un segundo problema, la intensidad del laser no fue lo suficiente como para retirar las placas de madera de la pieza completa, por lo cual se realiza un tercer intento, esta vez modificando la velocidad e intensidad del laser, junto a una segunda pasada en el proceso de corte, para no repetir inconvenientes, finalizando con éxito el proceso de impresión del cubo.
Cubo de madera y su encaje
Cubo logra encajar con éxito gracias al nuevo diseño de sus tapas.
- Archivo-CUBOMADERA-KFMR1.jpg
FUSION 360
Una vez se consiguió el desarrollo de nuestro cubo en madera, el cual si pudo encajar, se avanza el estudio de este, teniendo como reto realizar sus caras del mismo modo que se llevo a cabo con AUTOCAD, esta vez con el apoyo de FUSION 360, de esta forma se busca la digitalización tridimensional del cubro, buscando una replica de sus caras y que estas encajen.
