Tarea 02 - Débora Aravena
| Título | Tarea 02 - Débora Aravena |
|---|---|
| Asignatura | Fabricación con Medios Digitales |
| Del Curso | Fabricación con Medios Digitales 2022 |
| Carreras | Diseño, Diseño Industrial"Diseño Industrial" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property. |
| Nº | 2 |
| Alumno(s) | Débora Aravena |
Tarea 2
Programas digitales y máquina láser: PARTE 1
Se busca crear un cubo encajable de madera (3 mm) mediante el programa AutoCAD, en éste se trabaja con polilíneas y en capas, para luego ser llevado al programa RDworks v8, donde se definirán cuáles son los cortes y los grabados, además de otras configuraciones.
Primero se establece el área de trabajo máx. para armar el cubo, 6000 mm2 con las caras menor o igual a 100 mm, luego se traza una cara con la polilínea y con la línea se hacen las guías para el resto de las caras,se arma el diseño y los grabados, cuando se tiene todo listo el archivo se guarda en formato AutoCAD dxf2000.
Primera prueba
Se crea una pieza de 8 cm por lado con cuatro caras idénticas (mismo tamaño, mismo diseño) y asimétricas, y otras dos totalmente idénticas.
Proceso constructivo y resultado final
Problemas
-Mal cálculo de tamaño en la pieza superior e inferior.
-Demasiado cm de distancia para encajar las pestañas de las piezas.
-Muy asimétricas, quedan espacios sin explicación.
Conclusión
Las 4 piezas que van al frente, atrás, costado derecho e izquierdo encajan pero las piezas superior e inferior no entran, debieron ser de menor tamaño por lo tanto el cubo no logra cerrarse en su totalidad.
Segunda Prueba
Se itera en la forma con la misma área de trabajo, y mismo tamaño 80mm, esta vez se hacen pestañas encajables, pestañas deslizante y una figura simétrica,además, se trazan más guías y se mantiene el diseño del grabado.
Proceso constructivo y resultado
Problemas
-En el programa se hicieron 2 pestañas que debiesen ir hacia el mismo lado y van hacia el lado cotrario.
-Al momento de encajar las piezas se observa que en 2 partes las caras se pasaron por 2 mm por lo que las otras 2 caras que faltan, no entran.
Conclusión
Cuatro caras del cubo logran encajar y debido a los errores cometidos 2 de éstas quedan fuera, dentro de todo, se usó más de lo esperado el programa, se iteró e insistió en la forma y en que las caras encajaran.
Cubo final
Se itera en la forma y se corrigen errores visibles en el documento, aún así, en el momento de armado se percatan pequeños errores que no interfieren en el cerrado del objeto por lo tanto se decide poner fin al cubo y presentarlo de esta manera.
Registro máquina láser.
Piezas cortadas.
Archivo RDworks.
Uso de software para modelado 3D: PARTE 2
(Tarea 3)
Mediante el software FUSION 360 se ilustra el cubo de madera, hecho en trabajos anteriores, como un modelo 3D para luego darle cuerpo, interior o grosor y lograr ensamblarlo. El juego está en darle un uso profundo al programa, conocer nuevas herramientas y nuevas formas de trabajo.
- Para finalizar, en fusión 360 se trabaja por "carpetas", por lo tanto, cada vez que seleccionaba una nueva cara o vista a trabajar (x-z,y-x,z-y) éstas se iban guardando como superior, inferior, costado derecho, etc, también al momento de hacer un corte o sacado dentro de la cara, debía seleccionar la "carpeta" y en ella apretar el botón de terminar boceto. Cabe agregar que, una vez terminadas las 3 caras (frontal, superior, derecha) en planos (sin grosor) se seleccionaba la opción de extruír y luego proyectar tales caras quedando las 6 caras iguales a las caras correspondientes y con un grosor de 3 mm. En el caso de la cara inferior hubo un problema de cálculo que se intentó arreglar pero de todas maneras queda topando con otra de las caras, pero no hay problema (visto desde el programa) por que al momento de extruír las piezas no se ve y todas calzan.
