TPyT S1 2026. Contraposición en superposición

Archivo:Lamina final mod 4 jbv pyt.pdf

Título	Contraposición en superposición
Tipo de Proyecto	Proyecto de Taller
Palabras Clave	paramétrico
Período	2026-2026
Asignatura	Taller de Personas y Territorios
Del Curso	Taller de personas y territorios 2026
Carreras	Diseño
Alumno(s)	Jorge Benavides
Profesor	Leonardo Aravena, Renee Rodo

Contraposición en superposición

Este proyecto surge a partir de la observación del zigzag como punto de partida para explorar la idea de formas contrapuestas. La investigación se desarrolla desde el estudio de las ornamentaciones gráficas presentes en la alfarería de la cultura del Valle del Aconcagua, donde el zigzag aparece como un elemento recurrente dentro de sus composiciones. A partir de esta observación, se plantea trasladar estas relaciones de oposición desde el plano gráfico hacia lo tridimensional, buscando materializar el zigzag como una forma física. Para ello, se propone un sistema compuesto por diversas formas que, al organizarse de distintas maneras, son capaces de construir esta geometría en el espacio. En este proceso, la observación de las obras de Ellen Schön permitió establecer una base para comprender cómo un mismo cuerpo u objeto, mediante diferentes disposiciones y orientaciones, puede generar una trama o una ornamentación sin modificar su forma original. De este modo, el proyecto explora las posibilidades que ofrece el orden y la organización de un mismo elemento, demostrando que una misma unidad es capaz de producir múltiples configuraciones espaciales y visuales.

Forma

Para lograr la geometría propuesta en Grasshopper, primero se define la figura base, ubicándola en el origen de coordenadas (0,0,0) de los ejes X, Y y Z. Posteriormente, esta figura se copia y cada réplica se traslada cada 2 cm en el eje vertical. Este proceso genera los distintos tramos o segmentos de la geometría hasta alcanzar una altura total de 16 cm.

Es importante mencionar que parámetros como el tamaño, el radio de rotación y la cantidad de lados de la figura son completamente editables mediante el uso de sliders, los cuales entregan los valores numéricos necesarios para modificar la geometría de forma paramétrica.

Laminado/paso vertical

Una vez definidas todas las secciones, se utiliza el comando Loft para generar la superficie que conecta los distintos perfiles, obteniendo así el contorno completo del objeto. Posteriormente, esta superficie se lamina para dividir el modelo en una serie de segmentos que corresponden a las trayectorias de impresión. La unión entre cada trayectoria se denomina costura, la cual fue diseñada con una geometría tipo rampa, permitiendo disimular el salto entre una capa y la siguiente. En este punto también se define el paso vertical, correspondiente a la distancia entre cada capa de impresión, establecida en 1,4 mm.

Base/paso horizontal

A continuación, se implementa el paso horizontal, presente en la base del objeto, cuya función es sellarla completamente. Para ello se emplea un comando que elimina determinadas trayectorias verticales, ya que la incorporación de las capas horizontales requiere ese espacio. De no realizar esta modificación, la boquilla de impresión arrastraría el material previamente depositado, afectando la calidad del resultado final.

G-code

Finalmente, el objeto se deconstruye, transformando las trayectorias en una secuencia compuesta únicamente por puntos. Esto permite modificar posteriormente el G-code, facilitando el control de la trayectoria de impresión y la incorporación de los parámetros necesarios para la fabricación del objeto.

Pasos de limpieza

Se incorporaron coordenadas de desplazamiento fuera de la trayectoria de impresión, permitiendo que, al finalizar cada tramo, la boquilla se retire del perímetro de la pieza antes de realizar el siguiente movimiento. Esta estrategia evita marcas o deformaciones provocadas por el contacto de la boquilla con el material recién depositado, logrando terminaciones más limpias y una mejor calidad superficial en el resultado final.

Variante 1 / Rotación progresiva de los perfiles

La primera propuesta surge a partir de la rotación progresiva de los perfiles que conforman la geometría. A medida que la pieza asciende, las secciones rotan secuencialmente con un radio maximo de 30° , generando un desplazamiento continuo que produce pliegues y quiebres en sus caras. Esta transformación mantiene constante la dimensión del perfil, por lo que el cambio se percibe principalmente como un movimiento de torsión que recorre verticalmente el volumen. El resultado es una pieza de carácter más dinámico, donde la superposición de capas enfatiza la trayectoria de impresión y hace visible el proceso constructivo. Los cambios de dirección generan zonas de mayor tensión visual, otorgándole una apariencia cambiante según el punto desde el cual se observa. La geometría conserva una base estable mientras el cuerpo desarrolla una secuencia de giros que aportan ritmo y continuidad a la forma.

Parámetros

Velocidad de impresión: FH600

Pulsaciones: 8

Altura de paso vertical: 1.4 en gcode 2,0 en impresora 

Estrategia de impresión: Rampa

Boquilla: 3 mm

Altura de la pieza: 16 cm

Ancho: 10 cm 

Base cerrada: si, a partir de la misma figura de inicio

Variante 2 / Variación progresiva de las dimensiones

La segunda propuesta se desarrolla mediante la modificación gradual del tamaño de los perfiles, manteniendo constante su orientación. En este caso, la transformación no ocurre por un giro de la geometría, sino por una expansión y contracción progresiva de cada sección, generando un volumen que se estrecha y ensancha de manera continua a lo largo de su altura. Como consecuencia, la pieza adquiere una lectura más orgánica y fluida, donde las superficies se ondulan suavemente y las capas impresas refuerzan la sensación de continuidad. La variación dimensional produce cambios en el espesor visual del volumen, creando una secuencia de curvas que recuerda el comportamiento de un material sometido a fuerzas de compresión y expansión. A diferencia de la primera variante, esta propuesta transmite una mayor sensación de estabilidad y continuidad formal, privilegiando la suavidad de las transiciones sobre el efecto de torsión.

Parámetros

Velocidad de impresión: FH600

Pulsaciones: 8

Altura de paso vertical: 1.4 en gcode 2,0 en impresora 

Estrategia de impresión: Rampa

Boquilla: 3 mm

Altura de la pieza: 16 cm

Ancho: 10 cm a 6 cm

Base cerrada: si, a partir de la misma figura de inicio 

Lamina final

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