Registro construcción de taburetes

De Casiopea



TítuloRegistro de Construcción de taburetes
Tipo de ProyectoProyecto de Taller
Período2014-
AsignaturaTaller de Diseño Industrial 3ª Etapa
Del Curso2° DO 2014
CarrerasDiseño Industrial
Alumno(s)Francisca Paredes Palominos
ProfesorJuan Carlos Jeldes, Daniela Salgado


Proyectos

CONSTRUCCIÓN DE TABURETES

Se trabaja como taller en la construcción de un modelo de taburete expuesto por el profesor, creándose 24 de éstos (uno por cada miembro del taller). Como primer paso para su producción se observa la silla y sus piezas, se realiza una lámina con esquema de sus piezas y medidas. A continuación de ello se realizan ciertos estudios necesarios previos a las faenas de construcción de la silla, como lo son un estudio de la materialidad, una proyección de los procesos constructivos, el despiece, las dimensiones y ubicación por piezas y placas de terciado, estudio de las herramientas y materiales necesarios, y una planimetría.

Se decide trabajar como taller en conjunto la construcción por medio de diversas faenas en vez de trabajar cada uno su propio taburete.

MATERIALES

  • Planchas de terciado (6 unidades)
  • Colafría carpintera (3 unidades)
  • Listones de tarugos (10 unidades)
  • Tornillos (380 unidades)
  • Lijas (48 unidades)

LUNES 24

Debido a una equivocación en el proceso de corte de las placas de terciado por parte del taller, se decide redimensionar cada una de las piezas del taburete, ya que las otras se encontraban descalibradas y no servirían para el taburete. Básicamente se trabajan en las siguientes faenas.

  • Búsqueda de piezas más pequeñas para reajuste de medidas
  • Reajuste de las medidas en cada pieza
  • Corte de patas delanteras y traseras sin prensar

(cambio en las medidas de 1cm de largo y 0,5cm de ancho en ambas patas)

  • Encolado y prensado de patas

Para el corte de patas se trabaja con la sierra de banco con ayuda de una matriz de madera, son necesarias tres personas en la faena (mínimo), ambas direccionan la madera para que se corte la madera siguiendo la matriz, una pasa la pieza hacia la sierra, otra la recibe y un tercero atornilla y desatornilla la pieza a la matriz. Para este trabajo se recomienda utilizar lentes de seguridad debido al aserrín que llega hacia la persona y orejeras debido al ruido que genera la sierra.

En el proceso de prensado es necesario utilizar sargentos para prensar de forma efectiva una mayor cantidad de piezas

MARTES 25

  • Las piezas dejadas el día anterior prensándose, hoy son cortadas tal como las del día anterior
  • Encolado y prensado de las patas ya cortadas
  • Guía para sierra de banca para el asiento ya redimensionado
  • Corte del asiento (rebaje de 0,5 por lado)
  • Creación de la matriz para el ángulo del asiento (esquinas) para la ingleteadota. Se fija un tope de madera por medio de sargentos para que la pieza quede en la posición precisa para el corte.
  • Creación de matrices para el marco del asiento y corte de éste
  • Matriz y corte de la pieza del travesaño
  • Encolado y prensado del travesaño

JUEVES 27

  • Corte del respaldo (34,5cm largo)
  • Corte del respaldo en curva por medio de la sierra de huincha en la que se va creando la curvatura deseada
  • Creación de la matriz de las patas tanto delanteras como traseras
  • Corte de patas en diagonal (traseras y delanteras)

Al final de la jornada se tienen listas 22 patas delanteras, 23 asientos y 90 marcos de asientos; los que se van depositando en una mesa destinada a su almacenaje.

VIERNES 28

  • Encolado y prensado de los respaldos
  • Creación de la matriz del detalle de los ángulos de las patas traseras y su posterior corte en la sierra de huincha
  • Corte de los ángulos de los marcos y soportes del asiento
  • Corte del ángulo de los travesaños
  • Corte de palos finger en ángulo (26,5 cm para los marcos)

LO QUE FALTA

  • 23 travesaños (unión de los otros dos)
  • Corte de los ángulos del respaldo
  • Lijado de piezas
  • Armado de la silla
  • Barnizado de la silla

Se continua trabajando en la terminación de las piezas, cosa de tenerlas todas listas para luego seguir todos con faenas de armado de sillas.

LUNES 31

  • Lijado de piezas: ciertas piezas que faltaban
  • Respaldo: se lijan y cortan si es necesario (en algunos no era útil lijarlos ya que era mucha la diferencia en su superficie, por lo que era mejor cortarlos). Por ende se crea una matriz en la sierra de banca para obtener el corte.
  • Triángulos: se cortan en la sierra de huincha ya que con la de banca no quedan de la medida. Ya que son pequeños, se ocupan retazos de terciado para hacerlos (1,5x6cms)
  • Matriz de armado: se prepara en una mesa la matriz de armado de la silla que corresponde a la necesaria para unir de a dos patas con el travesaño con los triángulos y la pieza superior que los une.

MARTES 1

  • Armado: ya lista la matriz se prueba y se hacen las dos piezas principales, unión de patas delanteras y unión de dos traseras y se trabaja en eso hasta que se encuentra un error junto a los profesores cuando se intenta armar una silla entera, la cual no calzaba bien.

Para el proceso de armado, para unir las patas con el travesaño se realizan 3 tipos de perforaciones, para que el tornillo quede a cierta profundidad y pudiese unir bien las piezas. Una perforación con broca de 2mm en la pata y el travesaño Una perforación con broca de 4mm solo en la pata Una perforación con broca de 8mm solo 1/3 de la pata Todos en la misma posición y el mismo sentido. La primera broca sigue la medida del alma del tornillo, la segunda la del diámetro mayor de la perforación y el tercero de la cabeza del tornillo.

  • Se analiza nuevamente la silla y se concluye que está construida mayormente encolada y que lleva unas puntas en las uniones de los triángulos con el marco y las patas que habían sido pasados por alto. Se decide entonces potenciar los encolados y cambiar el proceso de construcción.
  • Se dejan encoladas todas las patas con un triángulo a cada lado (por la parte recta de cada pata)

JUEVES 3

Se crean grupos de trabajo de a 4 personas (armado de 4 sillas por grupo) para el armado de las sillas para hacer más eficientes los procesos. Grupo de trabajo: Mauro Garnham, Monserrat Pacheco, Katherine Piñones y Francisca Paredes.

  • Se seleccionan las piezas que serán ocupadas en las 4 sillas y se dejan separadas bajo el mesón de trabajo que se tiene como grupo.
  • Se clavan puntas en la unión de las patas con los triángulos, para que queden bien unidos. Se trabaja con tres martillos y una persona afirma las piezas en cuanto sea necesario (Una persona). (Algunos grupos perforan antes en el lugar para que la punta pase fácilmente). Algunas puntas quedan más afuera y requieren ser rematadas ya sea doblándolas o ejerciendo presión más específica (poniendo un clavo grande sobre ésta y martillando sobre él) ya que esta superficie debe quedar lisa para la unión de los marcos.
  • Unión del travesaño: se crea una matriz similar a la anterior que se había hecho y se unen los marcos y los travesaños a las patas. También se trabaja uniendo primero las dos patas traseras y luego las delanteras o viceversa.

Se utilizan las perforaciones con las tres brocas anteriormente mencionadas una persona se preocupa de encolar las piezas, otra de las perforaciones, otra de atornillar y otra última de ajustar las piezas y sujetar las piezas para que no se muevan.

  • Cada vez que se termina el marco completo de una silla, se prueba con las tapas de los asientos disponibles cosa de encontrar el que calce mejor, por ende cuando se tienen los 4 marcos listos de cada silla, cada uno tiene seleccionado un asiento.
  • Se encolan y unen los palos finger a los marcos de las sillas. Para esto, primero se marca donde debe ir colocado éste para que quede derecho y luego se encola y se le ubican dos puntas para afirmarlo (Una persona).
  • Se dejan los marcos listos y secándose para el otro día.

VIERNES 4

  • Se hace un control de calidad a cada una de las sillas por grupo, cosa de identificar las falencias de cada una.

Se anota éste por medio de un esquema, señalando ahí el error. Se trabaja pieza por pieza (Una persona).

  • Principales fallas: triángulos mal encolados (ciertos espacios entre ellos), espacios entre marco y asiento, detalles de lijado, apertura de las patas.
  • Se trabajan las fallas: se rellenan algunos espacios con cola fría y aserrín, se lijan ciertas piezas, y se cambia un travesaño interior para otorgarle una mejor apertura a las patas de una silla.
  • Se lijan las patas por debajo para que queden a la altura (algunas estaban cojas)
  • Se hacen los cortes del respaldo, se tiene una matriz de éste de la parte superior e inferior que se marcan en la pieza y que en el corte se hacen calzar ya que posee cierto ángulo el corte de éste. La matriz es creada por Francisca Manriquez y Mauro se encarga de hacer ese corte en la sierra de huincha. Las piezas del respaldo no siempre calzan a la perfección por ende, (en nuestro caso solo una) deben ser arregladas levemente.
  • Ya listas las piezas del respaldo son encoladas y ubicadas en su lugar.
  • En los espacios que queden en las uniones respaldo-patas se rellenan con la mezcla de cola fría con aserrín

SÁBADO 5

Se trabaja todo el día en el proceso de lijado y sellado de las sillas. Todo el grupo se encarga de lijar todas y luego con el sellante y laca cada uno se hace cargo de una silla (se colabora igual unos con otros si es necesario)

  • Lijado: Se utilizan lijas de 50 o 60, 180 y 360-400. Primero se pulen con la de grano 50 o 60. Luego se lijan con una de grano 180
  • Sellado: Con un pedazo de guaipe, se pasa pieza por pieza el sellante, en una dirección. Se pasan dos capas de sellante y el los lugares de mayor contacto con el cuerpo 4 capas, estos serían el asiento, el respaldo y el travesaño. Entre cada capa de sellante se lija con una lija de grano 360-400 y luego se pasa un guaipe limpio para remover el polvo de la silla
  • Laca: se aplica la laca de la misma forma que el sellante pero éste es sólo una capa.