Título	Módulos expositivos
Tipo de Proyecto	Proyecto de Titulación
Palabras Clave	exposición, roma, módulos
Período	2023-2024
Del Curso	Taller de Título: Espacio Expositivo 2023
Carreras	Diseño
Alumno(s)	Daniela Cabezas, Vicente Cabrera
Profesor	Marcelo Araya, Sylvia Arriagada

Taller de titulación Semestre II

Se cumplen 200 años de la relación diplomática entre el estado de Chile y la Santa Sede, a raíz de esto y a cargo de los profesores Marcelo Araya y Sylvia Arriagada, se nos hace una invitación a participar de este proyecto con la iniciativa de la embajada de Chile en Italia, para llevar a cabo una exposición que de cuenta y muestre esta relación.

Se crea un grupo de trabajo, conformado por cuatro titulantes de diseño. Por un lado Daniela Cabezas y Vicente Cabrera a cargo de la parte estructural en la cual expondremos esta muestra. En paralelo, las alumnas Valentina Cofré y Catalina Riveros, en conjunto con estudiantes del Instituto de Historia de la PUCV, generan láminas que relatan de manera visual el contenido levantado.

Como encargados de el ámbito estructural buscamos ofrecer una experiencia en la que los asistentes a esta exposición, tengan la posibilidad de recorrer las laminas expuestas, un envolver que invita al atravesar esta intervención del espacio. Pensamos en formas dinámicas, ligeras y con intención de levedad.

Se experimenta con la forma y los materiales, creando matrices, trabajando con madera y optimizando la producción con ayuda de diferentes máquinas. Llegamos a un resultado modular, que de forma lineal se distribuye en el espacio otorgado, haciendo aparecer un pasillo que envuelve al que lo transita.

A través de hilos, diferentes piezas de madera, tubos y láminas de papel, comienza a tomar forma el esqueleto de la exposición, el cual se suspende sin tocar el piso. Teniendo siempre en mente el construir estructuras que se conformen de elementos de fácil armado, sin pegamento ni tornillos para además, poder reutilizar y replicar para otras muestras expositivas. También es importante que cuente con la capacidad de transportarlo de manera viable, ya que la confección de piezas y laminas se hará en Chile. Para luego montar la exposición final en su totalidad en la ciudad de Roma, en Italia.

Forma y Balance

Primer acercamiento

En base a nuestras entregas finales del primer semestre de este año (2023), se retoma la intención de exponer láminas angostas, teniendo presente la idea de que estas estén ubicadas una al lado de la otra para seguir una misma linea y conformar un total.

Comenzamos por idear y trabajar las formas que finalmente serán el soporte de lo que se expondrá de manera gráfica en las láminas. En este primer acercamiento a la forma, se piensa como idea principal para la estructura de esta muestra, módulos que aparezcan desde lo leve y lo ligero. Combinando un estudio del equilibrio y los materiales. Inspirados en la silueta de algunas iglesias católicas, buscamos una manera de presentar un balance con el peso de las láminas en tres pisos y con el equilibrio de la estructura. Se piensan en hilos y piezas curvas de madera, que en conjunto con el papel, generarán el espacio que queremos hacer aparecer. Para comenzar a trabajar en las primeras propuestas concretas hacemos esquemas, maquetas, pruebas y matrices.

DIMENSIONES: Al desarrollar la idea se fue minimizando la estructura como “iglesia” y se agrandó la estructura tipo ‘nave’ , con láminas en 3 pisos de equilibrio.

Definición de forma

En la definición final se aumentó la altura a 5 metros y se redujo la cantidad de pisos a 2, el superior uno para manejar el peso y colgar el inferior, donde irán colgadas las láminas dejando un pasillo de 2 metros de ancho (largo de la catenaria) y 3 metros de largo, con 12 láminas por tubo, 24 por módulo y 6 en cada cara paralelas que cuelgan de ambos lados de la estructura.

Construcción prototipos

Molde para catenaria

Con la forma definida la construcción de prototipos inició con la construcción de las catenarias, los arcos que darán la espacialidad a la exposición. Estos irán unidos a un tubo de aluminio que donde se apoyarán las laminas y definirán el largo del módulo.

Curvas

Quisimos curvar la madera para estos arcos ayuden a que la estructura pueda equilibrarse con un peso igual a ambos lados, así a la catenaria se le conectan 3 piezas, 2 de estas van a los extremos que son las que conectan el peso que debe llevar la catenaria hacia abajo, y la tercera pieza es la del centro, esta es la que conecta a la catenaria con el piso de la catenaria superior, así hasta llegar a un límite que puede ser con una viga hasta el techo.

Catenarias

Antes de la catenaria: David Luza, Arquitecto y Juan Carlos Jeldes, Diseñador, crean la matriz de la catenaria para la realización de la obra Sombra que Asombra realizada en la Travesía Paposo 2017. El año 2018 fue modificada y usada para la exposición STAND PUCV realizada por el Taller de Fabricación 2018. Y este año (2023) fue usada para la realización de nuestras catenarias para la exposición.

Cepillado, Elección de madera y Laminado

Prensado en matriz catenaria

Cada curva usa tres maderas cepilladas a 8mm de espesor, previamente seleccionamos las que cumplían con las condiciones optimas para después encolarlas, y prensarlas para curvarlas. La faena de encolado requería esperar al rededor de 12 horas para que la cola quedara con un secado optimo para su posterior uso y las curvas más resistentes. Se usan aproximadamente 15 prensas para sostener el encolado en todos los sentidos posibles.Posterior a retirar las maderas de la matriz metálica se repasaron los bordes de cada una, dejando un ancho de 35 mm. Cada catenaria tiene tres calados de 8mm por 10mm, una en cada extremo (a dos cm del borde) y uno al centro, estos calados se realizaron con fresadora manual construyendo una matriz para poder centrar y fijar la curva.

Elección de Material

Raulí ¿Por qué Raulí? ¿Cuáles son sus características? La distribución geográfica en Chile se extiende desde el norte de la región del Maule (Curicó) hasta la región de los Lagos (Fresia). En Ñuble está presente en la precordillera andina. La madera de raulí de característicos colores debido a sus tonalidades rosadas y claras con presencia de bicolor y marcadas vetas, permitirá obtener piezas únicas, empleadas en un sin número de elementos y productos de madera, el grano fino y de gran acabado tiene como principales elementos de manufactura: molduras, revestimientos interiores y exteriores, puertas, ventanas, cubiertas de mobiliario y artesanías. Madera de gran valor y bien calificada por su estabilidad y resistencia a la humedad.

Tubo de aluminio:

Módulo grande :18 mm diámetro - 3 metros de largo
Módulo chico: 18 mm diámetro - 1 metros de largo

Conexión de estructura

Se comienza a definir la posición de las piezas y las formas finales de la estructura, se hacen conteos generales de las piezas que van en conjunto con la catenaria, el tubo o la lámina.

Piezas de conexión desde la Catenaria

Inicios de la forma: Proceso Creativo

Primera cercanía a la primera pieza

Antes de la forma

Matriz de perforación con catenaria

Primera maqueta de la pieza conexión simple

¿Cómo llegamos a la forma? Sabíamos que debíamos crear piezas para hacer conexiones y vínculos coherentes con la forma que proponíamos. Entre en los extremos del arco y los centros de la curva eran los puntos esenciales en donde debía ser creada la pieza de conexión ideal para el propósito establecido, la idea es crear algo que se pudiera sacar, encajar o acoplar y a su vez debía sostener un peso considerable. Con esta idea en mente llegamos a la solución: apretar los extremos de la madera para que el tubo pasara sobre ella quedara firme. Decidimos crear la curva con 3 tulipas encoladas así la tulipa que quedase al medio sería más corta, esto con el fin de dejar a los extremos de la curva un espacio para que se pudiera crear una pieza de conexión. Concluimos creando 3 piezas, una para el extremo, una para el extremo que llevará peso (las del piso superior) y una para el centro, que será la encargada de conectar ambos pisos de la exposición.

Matriz de perforación

Se construye una matriz de perforación personalizada para hacer las perforaciones en la catenaria,se utiliza una fresadora manual con una fresa de 8 mm. La Matriz tiene la capacidad de hacer entrar en una especie de túnel que deja fija a la catenaria, así esta puede deslizar su totalidad de un extremo hacia el otro haciendo 3 paradas de corte, los 2 extremos y el centro.

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Medidas

Se construyen 3 tipos de piezas de conexión:

Primeras Medidas de las piezas de conexión

Conexión simple: Van en la perforación de los extremos del piso bajo se usan para conectar la catenaria con el tubo que sostiene las láminas.
Conexión centro: Van al centro de la catenaria en ambos pisos, en el piso bajo conecta con el extremo, del piso alto y desde el centro del piso alto conecta con el techo.
Conexión peso: Se usa en los extremos del piso alto para conectar la catenaria con el piso bajo y por el otro lado se usa para los contrapesos. A diferencia de la conexión simple, esta sostiene más peso por lo que es más larga.

MEDIDAS:

Conexión simple: grosor 8 mm x ancho 5,5 cm x largo 9 cm
Conexión centro: grosor 8 mm x ancho 5,5 cm x largo 8 cm
Conexión peso: grosor 8 mm x ancho 5,5 cm x largo 10 cm

Proceso de construcción

Evolución

Se nos hace importante comenzar a afinar la forma de cada pieza. Siempre respetando su función, pero constantemente remirando su lado estético, buscando ajustar con sensibilidad su manera de acoplarse con el elemento al que corresponde a cada una. De las primeras variaciones que tomamos en cuenta, fue trabajar la geometría de la pieza conexión simple y conexión peso, cortando en ángulo su parte inferior. Haciendo que el elemento deje de ser un pedazo de madera cortado que solo cumple su función, y se convierta en una pieza tenga un lenguaje similar a la curva, entonces este ángulo se ajusta al camino de la catenaria.

Pieza conexión simple: su función es conectar el tubo con la catenaria. Su evolución cuenta desde ser un elemento cuadrado de madera con un agujero en el centro para cruzar un tubo de aluminio de 18 mm de diámetro y con la parte superior rectangular y más ancha que la del resto de la pieza el cual funciona de tope para que la pieza no caiga hacia el otro lado. Esto se fue variando, el cuadrado pasó a tener un corte diagonal que ayudaría a tener una relación orientada hacia la curva.

Pieza conexión peso: su función es conectar y sostener al piso inferior y al contrapeso. Esta pieza comenzó siendo una variación de la pieza de conexión simple ya que debía cumplir la misma función, de conectar a la curva con el tubo, pero a su vez debía sostener peso. El peso es el de la catenaria inferior y para conectarla con el superior se debe pasar un cable de aluminio, por lo que debíamos agregar un agujero pequeño en la en ese momento "pieza de conexión simple", pero considerando que la pieza era pequeña y la superficie para poner hacer otro agujero. ademas del que corresponde que es para atravesar un tubo, quedaría muy débil, por lo que se decidió alargar la pieza, modificar el angulo para que este fuera optimo y quedara una superficie suficiente para hacer un agujero de 6 mm para atravesar el cable que nos conectaría con el peso del piso inferior y el contrapeso agregado.

Pieza centro: su función es conectar el piso inferior con el superior y el superior con el respectivo cielo o viga. En particular esta pieza ha variado bastante, en forma y medidas. Comenzó siendo pequeña y ovalada, cuando caímos en que debía ser fuerte y sostener bastante peso, se alargó. Por un tiempo tuvo su forma puntiaguda y ovalada hacia el cielo, pero nos dimos cuenta que no seguía un linea apropiada en relación a las otras 2 piezas de conexión por la que se decidió hacerlo puntiagudo y ovalado con lineas que iban "redondeando" con la intención de no variar significativamente la forma pero si hacerla calzar en el mismo lenguaje de ángulos de la otras piezas

para finalizar y como elemento en común, todas las piezas en sus topes tiene un arco, este para mejorar el agarre y relacionarlo con la forma de nuestros dedos, así facilitamos su utilización manual.

Evolución Pieza conexión simple
Evolución Pieza conexión peso
Evolución Pieza de conexión centro

Desarrollo de la Forma:Definición de forma y Camino hacia el Routeado

Router haciendo su trabajo

Después de probar la funcionalidad de las piezas que se realizaron de manera manual, usando herramientas como, caladora, mesa de corte, taladro de mesa y lijado. Se definen las medidas oficiales y se decide routear para facilitar la producción en serie de las piezas. Para routear en la madera de raulí se estableció la forma de hacer una tabla para poder usar la maquina, esta debebía ser de 10 cm x 1 metro, que es la capacidad que da el rauli, se elige la madera con las mejores condiciones, se corta y se cepilla para comenzar a usar la maquina.

Medidas de las piezas digitalizadas

Disposición de las piezas en AUTOCAD para pasar a la Router

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Lijado

El ligado es una parte esencial para eliminar los defectos de la madera, y ayudar a la forma redondeada en los bordes. El lijado de las piezas se realiza en la lijadora de banda, este lijado es indispensable ya la que la Router solo logra hacer cortes rectos, y la definición de la forma se concluye con los lados redondeados. Se trabaja en el lijado de todas las piezas de manera individual.

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Piezas desde la catenaria:Resultados finales

Tapas para tubos

Conjunto de piezas que van directamente en conjunto desde la catenaria
Pieza Simple, se usa en los pisos inferiores
Pieza del centro
Pieza que sostiene el peso desde la catenaria

Planimetrías

Láminas y piezas de separación

Láminas

Las láminas y sus tamaños han variado a lo largo del tiempo de trabajo, de ancho se mantienen los 40 cm. pero el largo ha cambiado, ya sea respecto al contenido de la lámina o la forma de esta, pasaron de tener bolsillo y palos en estos para sostenerlas y colgarlas para finalmente pasar a finiquitar en una forma que no requiere doblar ni pegar la lámina. Los criterios a considerar para el colgado de la lámina son: el gramaje del papel, el peso, el tiempo de montado de la exposición (en este caso 3 semanas aproximadamente), la temperatura de la sala y la agilidad para montar.

Definición de 6 láminas por lado del tubo
Acercamiento a las terminaciones superior e inferior
Forma guía
Primera medida establecida de lámina de contenido

Piezas de separación

Primeros diseños: El desarrollo de las primeras ideas del proceso constructivo de piezas para sostener láminas, consta con un diseño para que la pieza desde arriba pase por el tubo y lleve 2 colgantes que sirven para posar el palito que estará en el bolsillo superior de la lámina, estos colgantes sirven para apoyar y dar una separación establecida entre las laminas delanteras y traseras, mientras la pieza que va en el bolsillo inferior de la lámina se establece para solo ajustar esa distancia definida entre láminas y así estas no choquen.

Cosas para considerar con estas primeras piezas: se corrige teniendo en cuenta los mencionados en el desarrollo de la lámina.

(Los criterios a considerar para el colgado de la lámina son: el gramaje del papel, el peso, el tiempo de montado de la exposición (en este caso 3 semanas aproximadamente), la temperatura de la sala y la agilidad para montar.)

Desarrollo final

Evolución de pieza de separación tubo.

Propuesta nueva Para comenzar a dar esta nueva forma, se elimina el bolsillo de la lámina para que este no sufra un deterioro ni cause que la lamina ceda.

Se diseña una nueva pieza, esta es de madera de raulí y es más ancha que las piezas de conexión ya que se debe lograr una separación de 5 cm entre láminas. Esta pieza logrará pasar por el tubo para separar y colgar las láminas enfrentando sus caras posteriores. Esta pieza es rectangular vertical, en la que lleva 2 perforaciones y en 2 sentidos, la primera y más grande es de 18 mm de diámetro que pasa por el lado más angosto de la pieza y cumple la función de atravesar el tubo de aluminio ,la otra perforación es por el lado contrario, el más ancho, en esta perforación se utiliza una broca de 8 mm esta perforación se utiliza para atravesar un tarugo de 8 mm, este queda fijo en la madera y sobresale 2 cm por los lados para sostener un lado de la lamina, cada lámina usa 2 de estas piezas, una en cada extremo superior.

Se consigue diseñar y construir un sistema de colgado con perforaciones en los extremos superiores e inferiores de la lámina, dentro de un margen de 2 cm se les hace una perforación a ambos lados a los 5 cm del extremos, esta perforación se realiza con un sacabocado de 8 mm de diámetro.

Esta estará prensada por 2 palitos que la aprietan y estos son traspasados por 2 tarugos para ayudar a no perder la posición se usan o'rings en la punta de los tarugos y apretando los palitos prensadores.

La pieza de separación inferior consta de un bloque de madera con 2 perforaciones para pasar un tarugo en cada una, así con los agujeros inferiores de la lamina logramos que no se separen y le damos una estructura agregando un peso necesario para que la lamina caiga y no se arrugue ni curve.

Tamaño de la lámina

Total 293 cm x 40 cm
Márgenes de prensado 2 cm a cada extremo

Palitos prensadores

2 cm x 5 mm x 42 cm

Tarugos

8 mm de diámetro x 12 cm de largo

O'rings

1.6 cm de diámetro para los extremos de la prensa
0.5 cm de diámetro para los extremos de los tarugos

Bloques de separación

Material para colgar los bloques superior e inferior que sostienen las láminas

O'rings

Los bloques de separación son un conjunto de piezas pensadas para separar y sostener el papel, que conforman una especie de bloque rectangular, donde estos definen la distancia que hay entre la lámina delantera con la trasera y a su vez el bloque superior cuelga las láminas a la estructura mientras el bloque inferior define su caída detenida con un bloque con peso.

O'rings transparentes

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Bloques de separación:Resultados finales

Bloque superior de separación y colgado de láminas
Extremo del bloque, se puede ver el espacio donde pasa el tubo de aluminio
Bloque guardado para transportar
Bloque de separación inferior
Bloque de separación inferior acercamiento

Cable de amarre y peso

Cable de Amarre

Peso piezas y láminas:

Peso solo hojas

1 módulo grande: 5.5 kg
1 módulo chico: 1.8 kg
Toda la exposición respecto al papel: 30 kg

Una (1) catenaria pesa:

0.820 kg

6 catenarias (para 1 módulo grande) pesan:

4.92 kg

4 catenarias (para 1 módulo pequeño) pesan:

3.28 kg

38 catenarias (total de la exposición) pesan:

31.16 kg

Conjunto Piezas

Peso Separación hojas superior: 0.140 kg
Módulo Chico: 0.56 kg
Módulo Grande: 1.68 kg
Peso Separación hojas inferior: 0.405 kg
Módulo Chico: 1.624 kg
Módulo Grande: 4.86 kg

Total (peso superior e inferior)

Módulo Chico: 2,184 kg x 2 = 4,368 kg
Módulo Grande: 6,54 kg x5 = 32,7 kg
Los 7 Módulos: 37,068 kg

Contrapeso

Cálculos

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Pruebas de Montaje

Esqueleto de la estructura preparado para subir

Colgado en Espacio La Compañía

Al concluir con las forma de las piezas se realizan pruebas de montaje, para probar el funcionamiento de estas y empezar a destacar errores y aciertos de la piezas, se comienza colgando las catenarias en la sala creativa de la escuela (Ex-Globo), pero en este solo logramos subir a montar el piso inferior ya que la altura no era optima. Luego trabajamos en el Espacio La Compañía donde la altura era de 4 metros, por lo que tuvimos que reducir el largo de los hilos, en este colgamos los 2 pisos de un modulo grande, y también probamos con el contra peso, esta vez se usaron un conjunto de maderas de distintos tamaños para ir calculando el contra peso que necesitábamos, con estas pruebas pudimos concluir que la estructura es funcional. El colgado de todo el esqueleto con laminas nos ayudó a definir que al hacer el montaje final debemos colgar el piso superior, luego el inferior y desde ahí ya desde las alturas, poner las láminas para que estas no sufran ningún tipo de daño.

Colgado 1 piso en el Globo

Producción final

Un Módulo: respecto a la madera

Para un (1) módulo de exposición se necesita:

6 catenarias

6 piezas conexión peso

6 piezas conexión simple

6 piezas conexión centro

12 Bloques separación superior(2 piezas soporte tubo y tarugo/ 2 tarugos / 8 o'ring para tarugo/ 4 palitos sostenedores de lámina / 4 o'rings para palitos)

12 Bloques separación inferior (1 barra de peso / 2 tarugos / 16 o'rings para tarugo / 4 palitos separadores de lámina/ 4 o'rings para palitos)

8 tapas tubo

Todos los módulos: respecto a la madera

Para todos los módulos (7) se necesitan: 38 catenarias

38 piezas conexión peso

38 piezas conexión simple

38 piezas conexión centro

76 Bloques separación superior(2 piezas soporte tubo y tarugo/ 2 tarugos / 8 o'ring para tarugo/ 4 palitos sostenedores de lámina / 4 o'rings para palitos)

76 Bloques separación inferior (1 barra de peso / 2 tarugos / 16 o'rings para tarugo / 4 palitos separadores de lámina/ 4 o'rings para palitos)

56 tapas tubo

Construcción de Curvas: Mención a Jaime

Para la realización de la exposición completa se requieren 38 catenarias estas, fueron encargadas al maestro carpintero Jaime ___, que con sus años se experiencia sabe como trabajar la madera y simplificar la producción en masa. Nosotros le entregamos nuestras catenarias y el realizó un molde con estas, en las cuales podía producir curvado y encolado de 3 curvas a la vez.

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Diagramación Exposición

1 módulo de entrada - 8 láminas
5 módulos expositivos - 120 láminas
1 módulo de salida - 8 láminas
Total 136 láminas

Módulo 1: Título
Módulo 2: Blanco/Arica/Iquique/Calama/Antofagasta/Copiapó
Módulo 3:La Serena/Illapel/ San Felipe/Valparaíso/Valparaíso /Valparaíso
Módulo 4: Santiago/ San Bernardo/Melipilla/Rancagua/Talca/Linares
Módulo 5: Chillán/Concepción/Los Ángeles/Temuco/Villarrica/Valdivia
Módulo 6: Osorno/Puerto Montt/Ancud/Aysén/Punta Arenas/ Blanco
Módulo 7: Créditos

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Montaje

Sala

El montaje de la exposición se llevará a cabo en la sala Transpontina de la ‘’Pontificia Università Gregoriana’’ en la ciudad de Roma, Italia.

Presentación Titulación

Como muestra del proyecto para la presentación final del Proyecto de Titulación se expondrán 2 módulos. El primero será donde estarán colgadas las laminas finales de titulo II y el segundo modulo será una muestra de un modulo original de la exposición final que se llevará a cabo en Marzo 2024.

Hilos:

Las láminas serán intervenidas con hilo, y para marcar el inicio y fin de estos se construye una pieza que ayuda a levantar al hilo de la lámina, sostenerlo y por detrás esconder el nudo. Por lo que se construye una pequeña pieza que tiene una perforación intervenida por 2 tamaños de broca, en el frente pasa el hilo y se esconde en la perforación trasera que será más grande y funciona como tapa nudo. Cantidades respecto al módulo de presentación de titulación:

Láminas gráficas Catalina: 188 hoyos= 94 hilos
Láminas gráficas Valentina: 40 hoyos= 20 hilos
total: 228 piezas para hilo

Pruebas de material
Maquetas
Figura final

Herramientas Utilizadas

A lo largo de este proyecto se utilizaron diversas herramientas, ya sean maquinas motorizadas o programas digitales.

Herramientas Físicas
Taladro Manual
Taladro de mesa
Ingletadora
Mesa de corte
Caladora manual
Caladora de mesa
Formon
Cepilladora
Maquina de Corte laser
Router
Sacabocado

Herramientas Digitales
Adobe InDesign
Adobe Illustrator
Adobe Photoshop
Procreate
Shapr3D
FreeForm
AutoCAD

Referencias

INVESTIGACIÓN PRIMER SEMESTRE 2023

Daniela

https://wiki.ead.pucv.cl/Proyecto_T%C3%ADtulo_1_/_Daniela_Cabezas_Tapia#Introducci%C3%B3n

Vicente

https://wiki.ead.pucv.cl/Taller_de_t%C3%ADtulo_Dise%C3%B1o_2023_-_Vicente_Cabrera_Arredondo

Territorio eclesiástico

Wikipedia https://es.wikipedia.org/wiki/Circunscripciones_eclesi%C3%A1sticas_de_la_Iglesia_cat%C3%B3lica_en_Chile

Valparaíso

Obispado de Valparaíso https://obispadodevalparaiso.cl/historia/

Catenaria

Wiki Casiopea https://wiki.ead.pucv.cl/Traves%C3%ADa_Paposo Wiki Casiopea https://wiki.ead.pucv.cl/Taller_de_Fabricaci%C3%B3n_2018

Raulí

Ñuble Naturaleza https://www.nublenaturaleza.cl/articulos/flora/arboles/rauli

Madera Nacional https://www.madereranacional.cl/productos/maderas-nativas-nacionales-cepilladas-calibradas/rauli-zona-sur/

Proyecto Titulo 2: Módulos expositivos