Proyecto MDA 2020 - David Silva Bernales
| Título | Proyecto MDA 2020 - David Silva Bernales |
|---|---|
| Tipo de Proyecto | Proyecto de Curso |
| Palabras Clave | mda2020 |
| Período | 2020-2020 |
| Asignatura | Modelado Digital Avanzado |
| Del Curso | Modelado Digital Avanzado 2020 |
| Carreras | Diseño |
| Alumno(s) | David Silva Bernales |
| Profesor | Leonardo Aravena, Valentina Hirane |
Proyecto Final
El proyecto final consiste en la creación de un objeto o artefacto inserto en una zona de nuestros hogares. Trabajando en dimensiones reales y que sean posibles de fabricar en el mundo real.
Trama de sombra
Consiste en la creación de una superficie que genere sombra que ocupa los relieves en una de las caras de la sala como soporte, de ella se extiende una superficie perforada que deja pasar la luz compuesta por unidades discretas Que proporcionen un espacio de sombra en un patio que recibe sol y que no posee una fuente de sombra, que propicie su uso y que sea un espacio de recreo y de conversación, todo ello usando los programas de modelado paramétrico 3d de Rhinoceros y Grasshoper.
Ideas iniciales de unidad discreta
Intento de creación de unidad discreta en Grasshoper.
Boceto de trama.
Unidad Discreta inicial modelada en Rhino.
Vista superior de tramas y soportes, nótese que hay partes que están unidas solo por un punto, lo que presentó un problema al desplegar la superficie al traspasarla a cad.
Primer intento de desarrollo de superficie.
Nueva Unidad Discreta modelada en Rhino.
Superficie despleglada.
Perfil de la curva, referencia para construcción de un posible molde.
Perfil de costillas.
Superficie poblada en Grasshoper
Detalle de modelado del patio y las curvas en grasshoper.
Renderizado
Módulo de la superficie desarrollado para facilitar su fabricación.
Planos de pletinas que unirán los módulos que unirían las partes con tornillos M5.
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Carpeta con archivos de Grasshoper, Rhino, OBJ, DWG
Videos de etapas de posible fabricación
Posible construcción
Se pensaron en distintas alternativas del material de la superficie, desde policarbonato y acrílico, para las costillas se propone el uso de la CNC para crear capas y luego encolarlas, las perforaciones de las costillas son para hilos de media pulgada de diámetro. Sobre la superficie se optó por capas de madera curvada encolada, dándole continuidad material y ante la eventual fatiga material tiene la posibilidad de ser reciclado. La superficie estarían unidas a las costillas con tornillos M6, los módulos estarían unidas con M5.
