Proceso de fabricación del acero
Fabricación del arrabio
El acero puede ser fabricado utilizando materias primas naturales, esto es con el arrabio, o de manera reciclada. En la manera reciclada, de los desechos se recoge con un imán el acero, capaz de captar hasta 5 toneladas, donde un 80% de estos desechos se transformarán en barras de acero.
Vertido al horno y procesamiento
Luego este metal se deposita en un recipiente, con capacidad para unas 60 toneladas de metal, que se convertirá en metal fundido, luego los contenidos de este recipiente se echan a un horno, este horno alcanza una temperatura de unos 1600 grados, calor suficiente para licuar casi cualquier cosa.
Los trozos de metal entran en contacto con el acero licuado, y un sistema de ventilación extrae el humo que se produce. Bajo este calor las 60 toneladas demetal se fundirán en unos 60 minutos, a su vez, en este proceso, se presentan impurezas que suben a la supericie cuando el acero está fundido. A continuación se inyecta oxigeno al acero fundido (con una lanza), lo que reduce el contenido de carbono, homogeneiza la mezcla y acelera el proceso.
Colada de acero
Luego se coloca un caldero de colada bajo el horno (que puede contener hasta 115 toneladas de acero fundido), el acero fundido pasará del horno a este caldero de colada. Después, con el acero colado, se introducen aditivos para obtener el tono de acero correcto.
Como proximo paso, un operario abre las boquillas del caldero (como distribuidor), para que el acero caiga en los moldes, donde rapidamente se enfria y comienza a endurecerse, asi se producen barras, cuya lingitud varía entre los 4,5 y 10,6 metros, luego se cortarán a la medida.
Corte con gas
A continuación se cortan con gas las palanquillas a la medida
Laminado de palanquillas
Ahora solo queda aplanar o reducir el volumen de las palanquillas, para eso, se calientan en un horno a 1200 grados durante 2 horas
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