Proceso Constructivo Formal: Artefacto Escultórico
| Título | Proceso Constructivo formal: Artefacto escultórico |
|---|---|
| Palabras Clave | procesos |
| Período | 2021-2021 |
| Asignatura | Construcción Formal |
| Del Curso | Construcción Formal 2ºS 2021 |
| Carreras | Diseño, Diseño Gráfico"Diseño Gráfico" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property., Diseño Industrial"Diseño Industrial" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property. |
| Alumno(s) | Camilla Carella |
| Profesor | Juan Carlos Jeldes |
Propósito formal
El propósito formal es la creación de un artefacto escultórico en una escala de 1:5, a partir de 4 piezas extraídos de una plancha de plumavit (poliestireno expandido) de espesor 5 centímetros y densidad baja de un tamaño de 64 centímetros de largo, 10 centímetros de ancho de las cuales según el Principio de Wilson se quiere extraer con cortes triangulares un porcentaje de piezas que significa al 20% del 100% de las 4 piezas extraídas de la plancha de plumavit, así lograr una estructura abstracta de 4 partes según el Principio aplicado. Las 4 columnas serán montadas verticalmente en una base de carton piedra de 3 milímetros de espesor cortada en forma cuadrada de 25 x 25 centímetros según la propuesta final para finalmente proponer un artefacto escultórico.
Materiales
- Desde el primer momento del proceso constructivo se trabaja con Plumavit o poliestireno expandido (EPS) un material semi conformado del cual se pueden aprovechar parcialmente sus características formales en el proceso constructivo
- El cartón piedra 3mm este material toma lugar casi al final del proceso constructivo del artefacto escultórico, siendo un material semi conformado del cual se corta una porción y por sus características formales resistentes sirve de base para la estructura.
Proceso constructivo formal
A) Corte de plancha Plumavit
1) La primera operación a realizar para el artefacto, es la selección de la materia prima que será usada, en este caso 1 plancha de plumavit la cual es un material semi conformado que es un cuerpo artificial del que se puede aprovechar los 2 planos de las caras de la plancha así mantener y utilizar el espesor de 5 centímetros de la cual se pueden extraer 4 piezas de 64 centímetros de largo, 10 centímetros de ancho.
2) El material pasa de ser un material semi conformado a uno conformado o piezas aquí toma lugar la operación por partición del material, una partición con residuo, ya que de esta plancha inicial se le sustraen partes y lo que queda se le denomina residuo que son estas partículas pequeñas que se sueltan del material y lo que se utiliza es el cuerpo deseado, este material cuenta con la capacidad formal para recibir al propósito formal, ya que cuenta con la aptitud de ser resistente pero a la vez de un material capaz de ser cortado y trasformado por medio del cuerpo que corresponde a la parte ejecutora donde se aplica la fuerza trasformadora al material, que aporta la energía para trasmitir los rasgos sin mayor dificultad, por el medio impresor que seria el cuchillo cartonero que contiene el rasgo (filo) y lo transfiere a el plumavit (material) de igual manera este material no es homogéneo ya que la precisión que permite este material al cortarlo es menor, el MJP (margen de juego de particularidades) en este caso es mayor, ya que la intervención humana no permite realizar cortes exactos al material, por lo que existe un margen de diferencia entre los cortes y las piezas.
3)Finalmente luego de extraer las piezas del material existe un sobrante de la plancha de plumavit original que no será utilizado.
B) Extracción de cortes triangulares
Luego es necesario crear nuevos cortes esta operación se repite de igual manera a las 4 piezas que fueron cortadas anteriormente de la plancha de plumavit, a estas 4 piezas ahora se les deben desprender 4 piezas triangulares del mismo tamaño en las mismas secciones, cada pieza se divide en dos partes a través de 2 medios impresores, el cual es un lápiz que permite la operación de trazado y hacer una guía visual de los futuros cortes que se realizaran y una regla que permite la creación de estos trazados con un MJP lo mas bajo posible. Se deben realizar los cortes es las zonas indicadas para las 4 piezas, así logrando 4 piezas con cortes en los mismos lugares.
1)La primera operación es el trazado de las lineas por medio de un lápiz de tinta, para dividir el espacio en dos partes iguales con ayuda de la regla y eso subdividirlo en triángulos y determinar cuales serán extraídos.
2)Luego viene la operación de corte con un cuchillo cartonero que según el trazado realizado podrá cortar en el lugar indicado.
3)Finalmente la operación de extracción, dónde se desprenden los 4 triángulos cortados de las 4 piezas.
C) Construcción base del artefacto
Luego de obtener 4 piezas con la misma forma comienza el proceso de montaje del artefacto, donde se selecciona la posición y orientación de cada una de las piezas para lograr el resultado que se busca. El material que será la estructura base del artefacto es un cartón piedra de 3 mm de grosor capaz de sostener y mantener una superficie estable y resistente para la estructura que ira en su superficie.
1)Se toma el material semi conformado a utilizar un carton piedra de de 3 milímetros y se traza en el la medida de necesaria para la base del artefacto de 25 x 25 centímetros.
2)Luego del trazado del cuadrado de 25 x 25 centímetros, con el cuchillo cartonero se corta esta porción de carton y el sobrante se deja de lado, ya que no será utilizado, finalmente se obtiene una base resistente de 25 x 25 cm y 3 mm de espesor según el propósito formal.
D) Pruebas de montaje
1)El proceso de montaje corresponde a tomar las 4 piezas finales y ubicarlas en la base de cartón piedra de 3mm que mide 25 x 25 cm en su posición final, se decide dejar dos piezas hacia un lado y las otras 2 voltearlas al lado contrario, donde estas 4 piezas están insertas en un cuadrado tras varias pruebas para finalmente llegar a su posición definitiva.
E) Montaje final
1) Se determinada la posición final de cada pieza
2)Toca fijar permanentemente cada pieza en el lugar que se determino anteriormente, se toma cinta de papel (medio impresor) y se corta un trozo para poner en la base de la pieza de plumavit y así ubicar correctamente cada pieza posicionándolo a en el espacio determinado anteriormente, la primera pieza sirve de matriz guía de las otras 3 piezas y su montaje, ya que esta ayuda a ubicar y posicionar según el espacio disponible.
3)Finalmente cada pieza queda en paralelo al borde de la base de cartón piedra en forma cuadrada si se ve desde una vista aérea.
Lista de los medios impresores según orden de utilización
- Regla ayuda a traducir una linea de un punto a otro y así crear guías que otras herramientas pueden aprovechar, se utiliza posando el elemento en es lugar correspondiente al proceso que se quiere realiza para poder observar la distancia deseada y marcar un punto en especifico.
- Cuchillo cartonero esta herramienta tiene como rasgo el filo, que permite realizar los cortes en diferentes materiales y superficies, así lograr trasformar algo con menor densidad que el filo del cuchillo, para utilizar es necesario tomar y sostener con el filo expuesto, se aplica el filo en el lugar deseado y con fuerza es deslizado para lograr separar el material.
- Lápiz de tintase utiliza para hacer trazados, puede ser usado según la necesidad, en este caso es utilizado para marcar y crear guías para luego ayudar a cortar y crear piezas con un MJP lo mas bajo posible.
- Cinta de papel una cinta con un lado adhesivo que ayuda a unir o pegar elementos a diferentes posiciones o lugares, para el propósito formal fue utilizada como un pegamento, así lograr unir y fijar las piezas de plumavit a la base de carton.
Cuerpo formal / Producto final
