Primer trimestre

De Casiopea



TítuloPrimer trimestre 2014
Tipo de ProyectoProyecto de Taller
Palabras Clavediseño industrial, DOº 2
Período2014-
AsignaturaTaller de Diseño Industrial 3ª Etapa
Del Curso2ºDO 2014
CarrerasDiseño Industrial
ProfesorDaniela Salgado, Juan Carlos Jeldes

LEVANTAMIENTO TALLERES

Lugar de trabajo propio

Estudio sillas de madera


Vidrios y aluminios "ARAYA" (primera salida)

  • Dirección: Van Buren 2641, Valparaíso
  • Teléfono: 2-222084
  • Mail: vidriosyaluminiosaraya@hotmail.com
  • Página web: NO
  • Dueño: Cristian Araya

Proceso de producción

  • Se dedican a la fabricación de ventanas de aluminios y todo tipo de vidrio, y a su intalación.
  1. Se cortar los perfiles de aluminio
  2. Se hacen las matrices (prensa)
  3. Se mide y se corta el vidrio
  4. Envidriado
  5. Instalación en lugares

Herramientas y maquinaria

  • Cortadora circular (sierra para destajes de aluminio)
  • Pantógrafo
  • Prensa(para matrices)
  • Taladro
  • Ventosas
  • El sistema de abastecimiento del taller es eléctrico.
  • La cantidad de personas que trabajan dentro del taller son tres. El trabajo es en cadena y cada uno utiliza una máquina, por lo que dependen todos de todos.

Organización lugares de trabajo, herramientas y materiales

Se divide en tres sectores, separados por pilares. Todas las máquinas están en el centro del galpón, a un costado un acopio donde se guardan los materiales, como los perfiles de aluminio y los vidrios, y en los extremos hay lugares de trabajo y la oficina. Las herramientas se encuentran en unos estantes que bordean las paredes y también en cajas.

Datos cualitativos

  • Gestualidad en el espacio: las personas que trabajan en el taller tienen gran espacio de trabajo cada uno, su propio lugar donde desarrollan una etapa del proceso. Cada instancia provoca un gesto diferente, cada máquina, y la concentración y dedicación de las personas se transforma en una rutina, y eso produce un dominio total de su trabajo y ya que es en serie, todos dependen de todas las etapas de procedimiento, se forma un vínculo.
  • Modo de trabajar en el proceso: cada espacio tiene su forma de ser trabajado, aunque la postura de las personas es parecida, de forma erguida, parados, buscan una comodidad para que su trabajo sea más rápido y efectivo, ya que también están en constante movimiento. Tanto las máquinas, como las mesas se encuentran a una altura donde estar parado resulta más cómodo para ellos. Las herramientas están a su alcance, sin necesidad de moverse mucho.
  • Interacción personas y elementos: hay un vínculo entre la persona y la máquina o herramienta, fluidez ya que el conocimiento es completo.

Construcción de silla para el taller (maqueta 1:2)

Lo que se observa del taller de vidrios y aluminios "Araya", es un lugar amplio, con muchas herramientas y complicadas máquinas, diferentes tipos de vidrios, y cada trabajador tiene su lugar de trabajo para su respectivo proceso. Al ser un galpón y no tener ventanas, la luz natural no llega por lo que todo el día usan luz artificial. Por el trabajo que se realiza, se necesita movilidad para trabajar de una forma más efectiva y rápida, y también un espacio amplio por el tipo de materiales grandes que se utilizan. Dentro del taller no hay sillas, ni para el trabajo ni para el descanso, trabajan de forma erguida, siempre parados, y por más que cada maestro tiene su propio lugar de trabajo, al ser un proceso en cadena tienen que moverse para transportar los materiales de un lugar a otro. Por eso la pregunta es ¿qué tipo de silla necesitan? Al pensar en una silla que no utilice mucho espacio, que sea útil y lo suficientemente altas para trabajar en este tipo de mesa, que no entorpezca el trabajo rápido en las mesas y máquinas. Tiene un apoyo para los pies para un descanso de los pies. Para el reposo, el respaldo necesita una inclinación para invitar a una postura de descanso, por lo que se hace en un ángulo de 105º.

Intersección diagonal


Taller de muebles "EN-MENTE" (segunda salida)

  • Dirección: Uruguay 890, Valparaíso
  • Teléfono: 2-745723
  • Mail: contacto@en-mente.cl
  • Página web: www.en-mente.cl
  • Dueño: Rodrigo Sanchez (diseñador industrial)

Proceso de producción

  • Se dedican al diseño y fabricación de muebles.

Trabajan 3 personas en el tema del diseño de los muebles (diseñadores industriales, y el dueño se dedica más a la parte administrativa) y y 4 trabajadores carpinteros que se dedican a fabricar los muebles. El proceso de trabajo depende del mueble que se fabrica tanto como el trabajador que ejecuta. Pero normalmente y a grandes rasgos el proceso consiste en:

  1. Plano de lo que se quiere realizar, con medidas
  2. Medir
  3. Proceso de corte
  4. Laminado
  5. Tapacanto
  6. Proceso de terminado (pinturas)
  • Están vinculados con otras empresas las cuales hacen el proceso de terminado como el barnizado y la pintura.

Herramientas y maquinaria

  1. Serruchos de mano
  2. Serruchos de banco
  3. Sierra englateadora
  4. Herramientas básicas como taladro, martillo, sierra,etc.
  • El sistema de abastecimiento es eléctrico.

Espacios de trabajo, herramientas y materiales

  • El taller tiene lugares de trabajo determinados y bastante amplio para los maestros. Cada uno tiene su propia mesa y su espacio para trabajar.
  • En cuanto a la organización y el espacio de las herramientas, anteriormente existía un pañol donde se guardaban todas las herramientas, pero los trabajadores las dejan en las mesas de trabajo.
  • Los materiales se guardan generalmente en un acopio, como las diferentes maderas que utilizan. Aunque alrededor de todo el taller hay mucho desorden en cuanto a maderas y otros materiales que utilizan.

Datos cualitativos

  • Gestualidad y relación de la persona con el espacio: lugar amplio, cada trabajador tiene su lugar de trabajo y donde cada uno desarrolla y fabrica lo que piden los diseñadores. Tienen gran manejo de los materiales y del proceso de trabajo. Tienen un gesto de dedicación, de detalle y de concentración en su trabajo. A pesar de construir diferentes muebles, siempre tienen un proceso y un manejo de su trabajo perfeccionista, pero van variando los gestos en la persona.
  • Modo de trabajo en el proceso: depende de muchas variables, tanto del tiempo, como del material, tamaño, herramientas, etc.

Cada trabajador tienen procedimientos diferentes a pesar de llegar a un mismo producto. Generalmente todos trabajar parados, con una postura erguida para una mayor movilidad en el espacio. Estos factores van variando según la instancia del proceso.

  • Interacción de personas y elementos: la persona está rodeada de los elementos que se componen en el taller, como materiales, herramientas o máquinas. Al trabajador no le estorba ya que tienen lo esencial a mano y en su espacio y mesa de trabajo. El espacio del maestro se encuentra en la mesa o alrededor de esta. Se genera un vínculo entre mesa y la persona.

Limitaciones y capacidad instalada

El espacio de trabajo está constantemente en relación al desplazamiento de personas y objetos. Este espacio en sí ya es una limitación, ya que es pequeño para producir cosas de gran magnitud. El tamaño de las mesas, pese a que son grandes, para una producción de objetos en serie no son suficientes. Hay una limitación de materiales, por más que existen otras alternativas, más tecnológicas, el diseñador, dueño del lugar no se ha dedicado a ese tema. Limitaciones de dinero, tiempo de entrega de los muebles pedidos, etc. Trabajar con ciertos tipos de materiales, en este caso melamina, trupan, masisa, te limita a fabricar una cierta cantidad de muebles, a una forma, y limita el no manejo de diferentes materiales. Los trabajadores son carpinteros, pero todo o la mayoria de conocimiento que tienen es a través de la experiencia, como conocimiento de materiales, tiempo, ideas, ángulos. Entienden lo que los diseñadores quieren que fabriquen. Tienen rapidez, concentración, y van teniendo más responsabilidades dentro del taller. La gestión de venta también se aprende con el tiempo y la experiencia.


PRODUCCIÓN EN SERIE SILLA DE MADERA

A partir de una silla de madera diseñada por el profesor Juan Carlos Jeldes, se hace una producción en serie de 24 sillas iguales a la indicada por todo el taller.

  • Materiales necesarios:
    • Placas de terciado (6 unidades)
    • Lijas (48 unidades)
    • Cola fría carpintera (3 unidades)
    • Listones de tarugos (10 unidades)
    • Tornillos (380 unidades)


Procesos

Antes de empezar con las faenas, se hace un estudio de la materialidad, una proyección de los procesos constructivos, el despiece, las dimensiones y ubicación por piezas y placas, estudio de las herramientas y materiales necesarios, y una planimetría. También se compraron algunos materiales, y algunas piezas deberían estar cortadas para empezar con la producción. Al no cortarse correctamente, se hace un ajuste de las dimensiones con todas las partes de la silla. (VIERNES Y SÁBADO)

Día 1 (lunes 24)

  • Solución de errores de corte
  • Encolado y prensado de patas (traseras y delanteras)
  • Corte correcto de patas sin prensar

-Para estos cortes se utiliza la sierra de banco

-El prensado es con sargentos, para una mayor efectividad y prensar más patas a la vez

Día 2 (martes 25)

-Para cortar en la sierra de banco para todas las piezas se hace una matriz, una guía la cual va atornillada a las piezas para ser pasadas por la sierra.

  • Cuadriculado de asiento
  • Encolado y prensado de patas traseras y delanteras ya cortadas (+ matriz para cortar) 23 piezas
  • Corte de patas encoladas y prensadas (se hace corte a lo largo de la pata que es de 121,5 en la englateadora, y el corte a lo ancho que mide 8,45 se hace con la sierra de banco)
  • Corte de tapas (asiento) y marcado de matriz para el ángulo
  • Marcado de matrices para marcos y corte (92 piezas)
  • Matriz travesaño y encolado (46 piezas prensadas)


Día 3 (jueves 27)

  • Cálculo de ángulos de los asientos
  • Corte de marcos (31 cm a lo largo) 92 piezas
  • Prensado de travesaños (46 piezas)

- En una mesa se dejan todas las piezas ya listas (22 patas, 23 asientos, 90 marcos)

  • Corte de respaldo a lo largo (34,5)
  • Corte de patas delanteras diagonal con sierra de banco
  • Corte con sierra de huincha del respaldo

Día 4 (viernes 28)

  • Se corta travesaño a lo largo y en ángulo
  • Patas delanteras corte en diagonal con sierra de banco
  • Encolado y prensado de algunos respaldos
  • Corte de palos finger en ángulo (26,5 cm para los marcos)
  • Corte en diagonal patas traseras con sierra de banco
  • Corte de ángulo de patas traseras con sierra de huincha
  • Encolado de respaldos que faltaban
  • Corte de patas traseras a lo largo (98 cm)

Lo que falta por hacer

  1. 23 travesaños simples (vínculo)
  2. Corte en ángulo de respaldo
  3. Lijar todas las piezas
  4. Armado de sillas
  5. Terminado de la silla (barniz)


Día 5 (lunes 31)

  • Lijado de piezas
  • Corrección de respaldo (corte) y emparejado con sierra de huincha
  • Corte de triángulos (hechos con retazos) que unen las patas con los marcos
  • Matrices para armado de sillas: patas delanteras
  • El travesaño se marca a la mitad y se hace la perforación, para atornillar el travesaño medio que une patas delanteras con traseras

-Los triángulos son de 6 cm de altura

Día 6 (martes 1)

  • Se hacen matrices para juntar patas delanteras, y luego traseras
  • Armado de patas con marcos

-Hubo un error de matriz, por lo que se desarmó todo para hacerlo nuevamente

  • Se encolan triángulos que unen patas con marcos

Día 7 (jueves 3)

-Se forman grupos de 4 personas (Davor, Camila, Alfonso y Agustina), con el motivo de hacer el proceso más rápido (de armado y terminado). El objetivo de cada grupo ahora es hacer 4 sillas, y la evaluación es individual.

  • A los triángulos que van encolados a las patas se le clavan puntas de 1. Para que pasen más facilmente se perfora (broca de 2mm)
  • Se hace un matriz para armar patas con marcos y travesaño, pero separadamente patas traseras con delanteras

-Brocas para pasar los tornillos: 2(completamente), 4(sólo la pieza de la pata), 8 (un tercio) ----> AVELLANADO

  • Las piezas se encolan antes de ser atornilladas
  • Se juntan parte delantera y trasera con los marcos
  • En la parte interior de la silla, en los marcos laterales se ponen los finger clavados
  • En los avellanados, como en las uniones de el travesaño, van los tarugos encolados
  • Se cortan los travesaños medios (simple) y mide 30,4 cm

Día 8 (viernes 4)

  • Las sillas ya armadas pasan por el control de calidad
  • Lijado de tapa para que cuadren con el marco y todos sus ángulos
  • Corte del ángulo del respaldo (medida se hace con una plantilla, pero cada silla tiene diferente tamaño)
  • Ajuste de marcos para que la silla quede mejor encajada (si es necesario la silla se desarma)
  • Se corta pieza no terciada que va en la parte delantera de la silla (con sierra de huincha y englateadora)
  • Lijado de silla ya armada con lijadora eléctrica

Proceso de barnizado

Lijas de debaste: 50-60

  • Debastar con poca velocidad, y más cargada: "Velocidad inversamente proporcional a fuerza"
  • Emparejar con grano 50, después 120-180
  • Grano 240 antes de barnizar
  • SELLADOR: como la miel, se disuelve con piroxilina (mezclarlo en un tarro metálico)
  1. Aplicar con huaipe de seda, aplicar en un solo sentido
  2. Lija de 360-400 para cerrar los poros
  3. Lijar luego de 2 o 3 capas de sellador
  • LACA: aplicar dos veces, y no se vuelve a pasar lija

Día 9 (sábado 5)

  • Los detalles y espacios que quedan se rellenar con aserrín y cola fría
  • Encolado de tapa y respaldo y pieza delantera no terciada
  • Lijado final
  • Proceso de barniz