PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA IMPRESIÓN A BASE DE XILOGRAFÍAS
| Título | Proceso Constructivo: Impresión a base de xilografías. |
|---|---|
| Tipo de Proyecto | Proyecto de Curso |
| Palabras Clave | procesos |
| Período | 2021-2021 |
| Asignatura | Construcción Formal |
| Del Curso | Construcción Formal 2ºS 2021 |
| Carreras | Diseño, Diseño Gráfico"Diseño Gráfico" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property., Diseño Industrial"Diseño Industrial" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property., Interacción y Servicios"Interacción y Servicios" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property. |
| Alumno(s) | Anaís Arancibia |
| Profesor | Juan Carlos Jeldes |
Proceso Constructivo: Impresión a base de xilografías
Propósito formal
El propósito formal del proyecto consta de 4 impresiones de instancias y matrices distintas las cuales deben ser a duotono (dos tonos o dos colores) las cuales serán impresas en matrices de 22x38cm construida en base a tramas las cuales varían según los grosores y dirección de los achurados. Estas matrices serán impresas en un papel hilado 240, en el cual primeramente se realizara la impresión con un tono y luego la segunda impresión con el segundo tono desplazado unos 5 mm, para poder ver un contraste entre estas 2 tonalidades y la aparición de una nueva debido a la mezcla que se crea.
Proceso constructivo formal
Durante el transcurso del segundo ciclo del taller se realizaron dos formas de impresión en base a xilografías, una ocupando una maquina de prensar y otra manual, la cual tiene procesos constructivos distintos. Cabe recalcar que el primer método de impresión se utilizo en el proceso de estudio de la xilografía y el segundo método se utilizo para la creación del proyecto final.
Impresión por prensa.
a) Manejo de la materia prima.
La xilografía se puede dividir en varios procesos constructivos para llegar al propósito formal final. Para empezar, hay que tomar en cuenta que para obtener la plancha de madera o el pedazo en el que se va a trabajar, hay un proceso previo para poder conseguir el material en el estado en el que lo necesitamos. Luego de todo el proceso para conseguir la plancha de madera, esta debe ser dividida en pedazos más pequeños para poder ser utilizada más cómodamente, para esto se necesita acudir al medio impresor que vendría a ser una maquina especial de corte en la cual en un programa se diagrama la madera, de tal manera que sea dividida en varios pedazos del mismo tamaño, luego esa diagramación se manda a cortar al medio impresor, dando como resultado todos los pedazos de madera perfectamente cortados en tamaños iguales.
b) Razonamiento del propósito formal.
Luego del proceso de corte y modificación de la materia prima, pasamos al proceso de crear el diseño a base de pincel y tinta china, que es lo que se va a tallar en la madera, pensando así nuestra imagen formal y como queremos que quede en el grabado, al terminar el diseño a este se le debe aplicar un efecto de espejo para que quede inverso al diseño original para que, en el momento de grabar, este quede de la manera en la que nosotros queremos, o sea, una impresión fiel al original.
Materiales y herramientas
- Superficie de apoyo (mesa) - amorfo
- Pincel - amorfo
- Tinta china - conformado
- Papel hilado 240 - semiconformado
Operaciones constructivas
1.Tomar el pincel y sumergirlo en la tinta china y quitar excedente.
2.Deslizar el pincel con tinta por el papel creando nuestro diseño del original.
3.Aplicar efecto espejo al diseño.
c) Proceso de tallar la matriz.
Sigue el proceso de tallar, este es el proceso de creación de nuestra matriz de impresión, en el cual debemos calcar nuestro diseño en espejo en nuestro pedazo de madera con un papel calco, donde se debe marcar los sectores los cuales queremos crear relieve o donde queremos que aparezca el blanco, una vez ya calcado, pasamos a nuestras herramientas de corte, en nuestro caso se utilizaron gubias las cuales se debe trabajar de manera cuidadosa sobre la madera, ya que, nuestro pedazo es delgado, consiste de un pedazo de madera de 3mm, por lo que hay que trabajar las herramientas de tal manera que, esta no sobrepase la madera o saquemos pedazos de más de esta, para eso se debe controlar la fuerza con la que se hacen los trazos; ya una vez completada esta parte se pasa a comprobar nuestro tallado con el entintado.
Materiales y herramientas
- Superficie de apoyo (mesa) - amorfo
- Planchas de madera (trupan) grosor de 3mm, de 22x38 cm - semiconformado
- Herramientas de corte, cuchillo cartonero o gubias - amorfo
- Diseño de la imagen formal con efecto espejo - semiconformado
- Papel calco - amorfo
- Lápiz punta fina sin tinta - amorfo
Operación constructiva
1.Posicionar nuestro pedazo de madera en una superficie de apoyo (mesa)
Procesos constructivos
2.Tomar nuestro original y posicionarlo sobre el papel calco y esto posicionarlo sobre la matriz
3.Con el lápiz de punta fina se empieza a marcar nuestro original sobre el papel calco
4.Se retira el papel calco de la matriz dejando ver una copia calcada al original en la superficie de la matriz
5.Con las gubias se comienza a tallar los relieves que sean necesarios.
d) Proceso de entintado.
Para el proceso de entintado se necesitan, una plataforma de vidrio lisa, en la cual podemos poner la tinta, una espátula para trabajar la tinta, un rodillo de entintado y lo más importante, tinta para grabados, en este caso se está ocupando una que es a base de aceite, si la que se está ocupando no es a base de aceite, se recomienda agregar un poco de aceite a esta para que se pueda trabajar de mejor manera. Se comienzo sacando un poco de tinta con la espátula y dejándola sobre la plataforma de vidrio, la cual se debe encontrar limpia con anterioridad, una vez en la plataforma se comienza a estirar la tinta hasta que quede sin grumos ni burbujas, una vez lista, con el rodillo comenzamos a dar pasadas sobre esta tinta hasta que quede completamente lisa, para quitar el exceso de tinta del rodillo, se dan pasadas a un lado del sector donde se encuentra la tinta anterior, en ese momento se crean dos espacios de tinta, uno donde uno carga el rodillo con tinta y otro en el que se retira el exceso, una vez listo el rodillo, se pasa a entintar la matriz de impresión, el rodillo se debe pasar de manera tanto horizontal como vertical para asegurar de que la matriz quede bien entintada.
Materiales y herramientas
- Superficie de apoyo (mesa) - amorfo
- Matriz tallada - conformado
- Plataforma lisa de vidrio - amorfo
- Tinta de grabado - semiconformado
- Rodillo de entintado - amorfo
- Espátula - amorfo
Operación constructiva
1.Limpiar la superficie de vidrio con alcohol
Procesos constructivos
2.Aplicar tinta de grabado sobre ella con una espátula lisa
3.Estirar la tinta con la espátula para que quede sin grumos ni burbujas de aire, entendiéndose que estirar la tinta es esparcirla en la superficie
4.Ya estirada con el rodillo se comienza a alisar la tinta
5.A un lado de la tinta vamos a pasar el rodillo para retirar el exceso de tinta
6.Se entinta la matriz dando pasadas horizontales y verticales hasta que esta quede homogéneamente entintada en su totalidad
e) Proceso de impresión.
Ya al tener nuestra matriz entintada lista, se pasa al proceso de impresión como tal, en la cual se lleva la matriz a nuestro medio impresor, la prensa. Para empezar, se acomoda la matriz en la plancha de la máquina de prensa, en la cual se encuentran dos pedazos largos de madera con la misma dimensión de nuestra matriz, la cual ayudara que al momento de imprimir, la hoja no se doble, ni se arrugue. Una vez ya bien posicionada la matriz, pasamos a colocar nuestra hoja en la cual vamos a imprimir nuestro diseño, las hojas utilizadas deben estar cortadas con anterioridad, en este caso, se utilizaron pliegos de papel hilado 240, el cual fue dividida en cuatro partes, por lo cual, se utilizó un cuarto de pliego para cada impresión. La persona que posicione la hoja en la matriz debe tener sus manos limpias para que así el resultado final no se ensucie, ya una vez posicionada la hoja, se coloca encima una manta de goma la cual será la que será prensada para la impresión, protegiendo la matriz y el papel. Ya teniendo acomodada esa parte, se pasa prensar la manta de goma a la plancha para que quede bien ajustada y no se mueva y a su mismo tiempo dejar la maquina lista para comenzar a imprimir, se da comienzo a la impresión prendiendo la prensa y la plancha comienza a avanzar hasta que haya pasado completamente por el cilindro que vendría a ser la prensa, una vez completado, se apaga la máquina y se deja de hacer presión en la manta de goma, luego se levanta la hoja de impresión con cuidado, dejando ver así nuestro propósito formal concluido, una impresión fiel a la original.
Materiales y herramientas
- Matriz entintada - conformado
- Maquina de prensa - amorfo
- Pedazos de madera- amorfo
- Papel hilado 240 - semiconformado
Operación constructiva
1.Se lleva la matriz al sector de la prensa
Procesos constructivos
2.Se posiciona la matriz resguardando que no se vaya a mover colocando los pedazos de madera a sus costados
3.Se toma el papel hilado cuidadosamente de los costados haciendo que el centro caiga un poco formando una U
4.Se acomoda un extremo del papel en la matriz y se deja caer suavemente sobre esta
5.Se coloca sobre esto el manto de goma para protegerlo y se levanta la palanca pare prensarlo y que quede bien sujeto.
6.Se prende la prensa y presiona el botón para que esta comience a avanzar pasando la matriz por el rodillo prensador que aplasta la matriz con el papel
7.Una vez pasado completamente por el rodillo prensador se presiona el botón nuevamente para parar la maquina
8.Se baja la palanca para des-prender el manto de goma y poder levantarlo
9.Se saca cuidadosamente la hoja de la matriz dejando ver nuestro propósito formal.
Impresión manual.
Al igual que en la impresión por prensa, la manual tiene los mismos procesos de base, los cuales son:
a) Manejo de la materia prima.
Hay que tomar en cuenta que para obtener la plancha de madera o el pedazo en el que se va a trabajar, hay un proceso previo para poder conseguir el material en el estado en el que lo necesitamos. Luego de todo el proceso previo por el que se trabaja la madera para poder conseguir la plancha que se necesita, esta debe ser dividida en pedazos más pequeños para poder ser utilizada más cómodamente, para esto se necesita acudir al medio impresor de esta parte del proceso que vendría a ser una maquina especial de corte en la cual en un programa se diagrama la madera, de tal manera que sea dividida en varios pedazos del mismo tamaño, luego esa diagramación se manda a cortar al medio impresor, dando como resultado todos los pedazos de madera perfectamente cortados en tamaños iguales.
b) Razonamiento del propósito formal.
Luego del proceso de corte y modificación de la materia prima, pasamos al proceso de crear el diseño a base de pincel y tinta china, que es lo que se va a tallar en la madera, pensando así nuestro propósito formal y como queremos que quede en el grabado, al terminar el diseño a este se le debe aplicar un efecto de espejo para que quede inverso al diseño original para que, en el momento de grabar, este quede de la manera en la que nosotros queremos, o sea, una impresión fiel al original.
Materiales y herramientas
- Superficie de apoyo (mesa) - amorfo
- Pincel - amorfo
- Tinta china - conformado
- Papel hilado 240 - semiconformado
Operaciones constructivas
1.Tomar el pincel y sumergirlo en la tinta china y quitar excedente.
2.Deslizar el pincel con tinta por el papel creando nuestro diseño del original.
3.Aplicar efecto espejo al diseño.
c) Proceso de tallar la matriz.
Sigue el proceso de tallar, este es el proceso de creación de nuestra matriz de impresión, en el cual debemos calcar nuestro diseño en espejo en nuestro pedazo de madera con un papel calco, donde se debe marcar los sectores los cuales queremos crear relieve o donde queremos que aparezca el blanco, una vez ya calcado, pasamos a nuestras herramientas de corte, en nuestro caso se utilizaron gubias las cuales se debe trabajar de manera cuidadosa sobre la madera, ya que, nuestro pedazo es delgado, consiste de un pedazo de madera de 3mm, por lo que hay que trabajar las herramientas de tal manera que, esta no sobrepase la madera o saquemos pedazos de más de esta, para eso se debe controlar la fuerza con la que se hacen los trazos; ya una vez completada esta parte se pasa a comprobar nuestro tallado con el entintado.
Materiales y herramientas
- Superficie de apoyo (mesa) - amorfo
- Planchas de madera (trupan) grosor de 3mm, de 22x38 cm - semiconformado
- Herramientas de corte, cuchillo cartonero o gubias - amorfo
- Diseño de la imagen formal con efecto espejo - semiconformado
- Papel calco - amorfo
- Lápiz punta fina sin tinta - amorfo
Operación constructiva
1.Posicionar nuestro pedazo de madera en una superficie de apoyo (mesa)
Procesos constructivos
2.Tomar nuestro original y posicionarlo sobre el papel calco y esto posicionarlo sobre la matriz
3.Con el lápiz de punta fina se empieza a marcar nuestro original sobre el papel calco
4.Se retira el papel calco de la matriz dejando ver una copia calcada al original en la superficie de la matriz
5.Con las gubias se comienza a tallar los relieves que sean necesarios.
Luego de estos procesos que comparte con el método anterior, comienzan los procesos que se diferencian y hace este método totalmente distinto al anterior.
d) Proceso de fabricación herramientas de entintado.
Para poder entintar nuestra matriz necesitamos dos herramientas fundamentales las cuales nos permitirán aplicar de una manera más homogénea la tinta en la matriz y otra que nos ayudara a ejercer mayor presión al momento de imprimir. Para la primera herramienta que vendría a ser el aplicador de tinta, se necesita una tapa de frasco grande la cual nos va a servir de base para poner nuestro guaipe, la cantidad que sea necesaria para que quede lo bastante resistente y no se hunda nuestro aplicador, una vez lista la cantidad de guaipe, se pone esto sobre el pedazo de tela de 22x22 cm y se cierra haciendo un nudo bien apretado para que este quede bien tirante y no se mueva, creando así nuestro aplicador.
Materiales y herramientas
- Tela de 22x22 cm - amorfo
- Tapas de frascos de distintos tamaños, preferencia grandes y medianas - amorfo
- Guaipe - amorfo
- Cartón forrado - amorfo
Procesos constructivos
1.Recortar pedazos de tela de 22x22 cm
2.Con un compas sacar el diámetro del tamaño de la tapa de frasco
3.En un pliego de cartón forrado se realizara la circunferencia con la medida del diámetro de la tapa del frasco y se recorta, posicionándolo en la parte frontal de la tapa
4.Sacar grandes de puñadas de guaipe y colocarlas en la tapa de frasco
5.Agarrar el pedazo de tela y ponerlo sobre el puñado de guaipe e ir confirmando si hace falta o no guaipe viendo si queda lo suficientemente resistente
6.Una vez lista la cantidad de guape se unen todos los elementos haciendo un nudo con la tela en el sector donde se encuentra la tapa de frasco haciendo que quede bien tirante la parte del guaipe.
Y para nuestra herramienta de presión, se necesita juntar dos tapas de frasco, una grande y otra mediana la cual ira dentro de la otra, luego recortar dos circulo en el cartón forrado, una del tamaño de la más grande y otra del diámetro del relieve de esta, se cortan esas dos circunferencias y se coloca una arriba de las tapas y otra abajo, luego de eso se pone esto sobre el pedazo de tela de 22x22 cm y se cierra haciendo un nudo bien apretado para que este quede bien tirante y no se mueva.
Materiales y herramientas
- Tela de 22x22 cm - amorfo
- Tapas de frascos de distintos tamaños, preferencia grandes y medianas - amorfo
- Cartón forrado - amorfo
Procesos constructivos
1.Recortar pedazos de tela de 22x22 cm
2.Con un compas sacar el diámetro del tamaño de la tapa de frasco y el de la circunferencia dentro del relieve de la tapa.
3.En un pliego de cartón forrado se realizara la circunferencia con la medida del diámetro de la tapa del frasco y la del dentro del relieve, se recortan y se posiciona uno en la parte frontal de la tapa y otro en la parte de atrás.
4.Agarrar el pedazo de tela y se envuelven todos los elementos haciendo un nudo en la parte de atras de la tapa, debe quedar bien tirante para que no se mueva.
e) Proceso de preparación de la tinta.
A diferencia del método de impresión por prensa donde ya teníamos una tinta hecha o comprada que es especial para ese método que es la tinta de grabado, en este nosotros preparamos nuestra propia tinta, para esto se debe diluir bien en 150 ml de agua fría 1 cuchara de sopa colmada de Maicena o almidón de maíz, luego se debe calentar a fuego medio la mezcla y revolverla constantemente para que no se creen grumos, esta mezcla hay que revolverla hasta que hierva y tome una consistencia de crema, una vez lista sacar de la cocinilla y agregar a la mezcla 1 cucharada de crema humectante/emulsionante y mezclar bien y ver si la consistencia esta cremosa, cuando esté lista, dejar enfriar y guardar en un frasco con tapa o en un envase de pasta de dientes vacío.
Materiales y herramientas
- Olla pequeña - amorfo
- Fósforos o encendedor - amorfo
- Cocina - amorfo
- Maicena - amorfo
- Agua - amorfo
- Crema para manos/emulsionante - amorfo
Procesos constructivos
1.Medir 150 ml de agua fría
2.En esos 150 mal de agua diluir 1 cucharada colmada de Maicena
3.Colocar esa mezcla en una olla pequeña
4.Colocar la olla pequeña en la cocina a fuego medio
5.Revolver la mezcla sin parar hasta que esta hierva y se vuelva espesa
6.Sacar del fuego y echar una cucharada colmada de crema
7.Mezclar hasta que quede una mezcla homogénea
f) Proceso de entintado.
Una vez ya lista nuestra mezcla, pasamos al proceso de entintado en el cual debemos sacar un poco de la mezcla y depositarla en una plataforma limpia, a esa porción se le agrega 1 cuchara de sopa de acuarela, permitiéndonos crear así la tinta del color que hayamos elegido para nuestra impresión del propósito formal, una vez ya bien mezclada la tinta revisar lo cubriente de la mezcla en un papel blanco, si la tinta es lo suficientemente cubriente para poder imprimir, una vez seguros utilizamos nuestra herramienta antes fabricada para entintar y lo ponemos en la tinta y a un lado depositamos el exceso de tinta para luego comenzar a entintar la matriz con suaves toques y a la vez rápidos, ya que, la tinta se seca con rapidez.
Materiales y herramientas
- Superficie de apoyo (mesa) - amorfo
- Mezcla pre-tinta - semiconformado
- Acuarelas en tubo - amorfo
- Herramienta aplicador - amorfo
Procesos constructivos
1.Aplicar acuarela a la mezcla
2.Revolver hasta que quede una mezcla homogénea y verificar lo cubriente de esta
3.Selleva el aplicador a la mezcla y luego en una superficie limpia retirar exceso
4.Aplicar la tinta a la matriz de manera suave pero rápida
g) Proceso de impresión.
Una vez con la matriz entintada, se toma la hoja de papel hilado 240 y se comienza a posicionar sobre la matriz en el sector que se requiera y se deja caer con cuidado, al tener la hoja ya lista se comienza a hacer presión con ayuda de nuestra herramienta anteriormente fabricada, se ejerce fuerza con el cuerpo para que así quede un mejor resultado, se deja de aplicar presión hasta que se crea que este listo o se deje ver el gofrado (relieve que queda atrás de la impresión), una vez listo, se levanta con cuidado la hoja dejando ver el resultado de la primera impresión. Luego de haber limpiado la matriz con un paño húmedo y dejar secar, se procede a entintar nuevamente la matriz, pero del segundo tono en cuestión y se repite el mismo procedimiento, con la diferencia de que esta vez la hoja se posiciona unos 2 o 3 mm de diferencia a como se había aplicado antes, una vez lista la segunda impresión, se levanta nuevamente con cuidado la hoja, dejando ver, ahora si, el resultado de nuestro propósito formal.
Materiales y herramientas
- Superficie de apoyo (mesa) - amorfo
- Matriz entintada - semiconformado
- Papel hilado 240 - semiconformado
- Herramienta de presión - amorfo
Procesos constructivos
1.Se toma el papel hilado 240 de ambos extremos dejando caer el medio formando una U
2.Se acomoda una de las esquinas del papel en una esquina de la matriz y se deja caer con suavidad el papel sobre la matriz
3.Se aplasta suavemente con las manos solo para asegurar de que se pegue el papel y no se mueva
4.Agarrar la herramienta de presión y comenzar a aplicar fuerza sobre el papel ayudándonos del cuerpo
5.Ya una vez aparezca el gofrado aplicar más suavemente la presión
6.Cuando se sienta listo se retira con mucho cuidado la hoja de la matriz dejando ver el resultado del propósito formal
Medios impresores
Durante la realización de este proyecto se distinguen varios medios impresores distintos y dependiendo del proceso constructivo. Tanto en la impresión por prensa y la manual se encuentra el proceso de tallar la madera donde el medio impresor de ese proceso son las gubias, ya que son estas las que accionan el material; al igual que al momento de crear nuestro diseño del original, nuestro medio impresor vendría a ser el pincel y la tinta china.
Luego en el caso de la impresión en prensa, al momento de entintar el medio impresor seria el rodillo de entintado el cual nos permite entintar la matriz, posteriormente el medio impresor más importante el cual nos permite grabar o imprimir nuestro tallado, seria la maquina de prensa.
Al contrario de la impresión anual, donde al momento de entintar el medio impresor es la herramienta de aplicador de tinta ayudada de nuestro brazo y la fuerza con la que apliquemos la tinta y luego al momento de imprimir, el medio impresor vendría a ser nuestro cuerpo en especifico el brazo y la presión que hacemos sobre la hoja con la ayuda de nuestra herramienta de presión.
Cuerpo formal
MATRICES E IMPRESIONES
BIOMBO