Modelo de Embarcación tipo Hyswas
| Autor(es) | Carolina Chávez |
|---|---|
| Fecha | 2013/05/27 |
| Taller | |
| Máquinas Usadas | Router |
| Software(es) | Inventor, VisualMill |
| Archivo | |
| Materiales | MDF |
| Observaciones del Prodecimiento |
Proceso de fresado del Bulbo de la embarcación en Router CNC
A continuación se expone el proceso de construcción de una parte de un modelo de una embarcación tipo Hyswas en la máquina Router CNC. Desde el modelado digital 3D en el sofware Inventor hasta el fresado en la Router CNC.
El Modelo Digital de la Embarcación en 3D
El modelado se realiza en el software Autodesk Inventor 2011.
Lo que se quiere fresar en la Router es la parte inferior de la embarcación. La que se encuentra sumergida en el agua como se ve en la figura anterior. Esta parte se compone de dos elementos: El bulbo, que es el cuerpo central con forma hidrodinámica; y los arbotantes que son los pilares que unen el bulbo al casco superior. En las siguientes figuras se destaca con color rojo lo que se fresará en la Router CNC.
Creación digital de las piezas del modelo para ser fresadas
Se divide las piezas del bulbo y los arbotante, para que entren en un bloque de madera de 30 mm de espesor, ya que la fresa no desbasta más que esa profundidad.
Además se le agregan al dibujo 3d digital, unos puentes entre las piezas para que no se suelten al momento de ser fresadas. Las piezas más grandes van fijas a la base con tornillos, mientras que las más pequeñas sólo van unidas con estos puentes. Por otro lado, la pieza de mayor espesor mide alrededor de 25 mm y el bloque de madera de MDF tiene 30 mm de espesor. Para que la fresa desbaste el bloque completo de 30 mm de espesor, lo que hay que hacer es darle a una de las piezas una altura de 30 mm, esto se puede hacer agregando un apéndice, que en este caso es de 5 mm.Este apéndice se le puede agregar a cualquier pieza para que alcance los 30 mm.
En Inventor, se hace un ensamble con todas las piezas para crear un sólo archivo. Desde este archivo se genera el archivo STL. No se hace ningún cambio más a este archivo en el programa Inventor.
Para generar el archivo STL hay que “Guardar copia como” y seleccionar archivo STL. Está listo el archivo para pasarlo al programa VisualMill.
Configuración de archivos en VisualMill
En este programa se ingresa el archivo STL creado anteriormente. Se ingresa también las dimensiones de la fresa que se utiliza. Se define el bloque que se fresará, que corresponde al volumen que ocupan todas las piezas, en el programa se llama “Part Box Stock”.
Se define el punto 0,0. Que es el punto donde se inicia el fresado y a partir de éste se definen todas las coordenadas x, y, z. En este caso se define el “South West”.
Se definen las operaciones de rebaje, en este caso se hizo un “Horizontal Roughing” osea un desbaste horizontal, luego se programó un desbaste paralelo que da la terminación.
Se le dice cuantos niveles de corte (escalonado) se harán por cada operación de rebaje. En este caso fueron 5 niveles. Este dato también se puede expresar como que cada escalón equivale a un porcentaje del diámetro de la fresa.
El traslape entre cada “línea” que hace la fresa es de 45% del diámetro.
Luego estos datos se traspasan a la Router.
Preparación del bloque de madera MDF para ser desbastado
El bloque de madera debe contener el volumen total que ocupan todas las piezas. En este caso se utilizaron 5 tablas de 236 x 175 x 30 mm. Se pegaron entre ellas para formar el bloque que contendrá el total de las piezas. Luego se marca con un lápiz el punto 0,0 del volumen a fresar, para poder ubicar después fácilmente la broca.
Tornillos para fijar el bloque y las piezas
Para evitar que el bloque se mueva mientras es desbastado, es necesario fijarlo a una base más grande que éste. Sin embargo, después de ser fresado, se necesitará que las piezas ya cortadas se puedan desprender de esa base. Es por esto que se unen con tornillos. Por lo tanto se deben ubicar los tornillos en el bloque de MDF calculando la posición en que irán (siempre contenidos en las piezas). Recordando que la fresa jamás puede tocar el tornillo, si no es así, se rompe. Esto se puede probar digitalmente en el archivo de ensamble de Inventor. Se simula la posición del tornillo y una vez que queda en el lugar exacto, se miden las coordenadas x e y de la posición del tornillo. Se acotan y luego eso se traspasa al bloque de MDF, luego se atornilla el bloque a la base a través de los tornillos ubicados en la posición exacta ya definida.
Se puede graficar digitalmente el bloque de MDF en el programa Inventor, para tener una noción general de los espacios que ocupan las piezas y la posición de los tornillos.
Se comienza a fresar en la Máquina Router
Se traspasa el archivo desde el programa VisualMill (desde el computador) hacia la máquina a través de un pen drive especial. En la máquina se selecciona el archivo, se define la velocidad de revolución (r.p.m) y la velocidad de avance (mms) de la fresa. Se define el punto 0,0. Que corresponde al “South West”, osea esquina inferior izquierda, según como se configuró anteriormente y como se muestra en la siguiente imagen.
Luego se comienza con el fresado. Primero el Desbaste Horizontal y luego el paralelo. El proceso en total duró 2 horas app.
