Título	Modelado Digital Avanzado - Sopera / Gabriel Jiménez Amin
Asignatura	Modelado Digital Avanzado
Del Curso	Modelado Digital Avanzado 2022
Carreras	Diseño, Diseño Gráfico"Diseño Gráfico" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property., Diseño Industrial"Diseño Industrial" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property., Interacción y Servicios"Interacción y Servicios" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property.
Nº	1
Alumno(s)	Alejandro Jiménez Amín

Entrega Final

Multimaker Sopera

Imágenes Referenciales

Planimetría Referencial

Proceso de Modelación

El encargo final consiste en modelar un electrodoméstico complejo al que tengamos acceso físicamente, para realizar el modelado se trabaja con el programa Fusion360. El objeto a modelar es una "máquina sopera" (electrón multimaker sopera), su forma se asemeja mucho a un hervidor convencional, al menos en el exterior, en su interior tiene una aspa que rota como una juguera y finalmente una tapa móvil en la parte superior. El primer paso es sacar fotografías de registro desde distintos ángulos, vistas y perfiles para obtener una lectura completa del objeto. Al conocer su forma, podemos descomponer el elemento en las tres partes ya mencionadas, el contenedor, la tapa superior y la aspa interior.

Se comienza creando el cuerpo superior con revolución, luego el sensor de temperatura con forma de proyección vertical se genera con dos sketch's separados, posteriormente la herramienta empalme nos sirve para redondear la base del cono y la operación extruir nos permite crear el terminal del sensor en la parte inferior. Continuando con la parte superior se realizan las manillas y el conector trasero, se redondean las aristas laterales y las aristas exteriores de la manilla. Después se dividió el sólido mediante sketch de perfil, así se generan dos piezas que son diferenciadas con distinto color, la misma operación se realiza con la parte inferior. Sketch para la para interna reforzada de plástico, división de la parte inferior y extrusión para la región interna, las patas internas en ángulo por sketch y extrusión en ángulo para las patas internas, se clonaron con simetría. Prácticamente todas las esquina del objeto fueron redondeadas. Finalmente, extrusión para el conector eléctrico que es un vacío rectangular.

La siguiente pieza es el aspa generado por extrusión, se parte de un cilindro generado por una base circular. A partir de la forma hexagonal de la tuerca en su extremo se proyectan con extrusión las aspas laterales, se selecciona la parte cilíndrica de la tuerca y los bordes son redondeados.

Para la última gran pieza se toma el "jarro" con un plano en corte, se crea la base y la parte metálica de la forma, posteriormente la "boquilla" que tiene en su parte superior, esta se logra con la herramienta corte. La parte superior de la boca y su proyección se generan con extrusión, en su vista superior, para concluir con la herramienta barrido, la operación tirar nos sirve para quitar los excesos de las operaciones anteriores, al igual que extruir, pero desde el fondo de toda la pieza. Continuando con la forma externa, se crea un sketch para la manilla y cuerpo nuevo para la extensión de la misma, se redondean sus bordes. Los cuerpos se unen y se redondean sus aristas externas, para así concluir con la creación del cono con la herramienta solevación y la extrusión del conector eléctrico en la parte superior de la manilla.

Al tratarse de distintas piezas con movilidad autónoma que conforman un mismo objeto, el archivo fue exportado en formato "f3z" para poder comprimirlas.