Modelado Digital Avanzado - (Licuadora) / Catalina España Veas

Título	Modelado Digital Avanzado - (Licuadora) / Catalina España Veas
Asignatura	Modelado Digital Avanzado
Del Curso	Modelado Digital Avanzado 2023
Carreras	Diseño
Nº	1

MODELADO LICUADORA

IMÁGENES DE REFERENCIA

PLANIMETRÍA DE REFERENCIA

• BASE

• BASE CUCHILLAS

• JARRA

• TAPAS

PROCESO MODELADO

A lo largo del proceso de modelado en Fusion 360 se van agregando materiales de referencia con tal de diferenciar los componentes así como también poder posteriormente separarlos en blender para asignarles allí su verdadera materialidad.

BASE

• 
  1. Definición de la forma general mediante solevación en base a planos de desfase.
• 
  2. Solevación resultante.
• 
  3. División mediante plano de desfase.
• 
  4. Aplicación de cara de desfase en parte inferior.
• 
  5. Sketch (1) vista superior.
• 
  6. Extrusión en base a sketch (1)
• 
  7. Definición ruta mediante sketch.
• 
  8. Aplicación de barrido.
• 
  9. Mediante simetrías se generan los sacados restantes.
• 
  10. Extrusión para realizar sacado.
• 
  11. Construcción parte inferior mediante solevación y aplicación de cara de desfase.
• 
  12.Construcción Sketch (2)
• 
  13. Extrusión en base a sketch (2)
• 
  14. Repetición del proceso de sketch (2) y extrusión.
• 
  15.Sketch (3) panel de botones.
• 
  16. Extrusiones respectivas al sketch (3)
• 
  17. Inclinación en base a la superficie inicial.
• 
  18. Extrusión para unir ambos cuerpos y aplicación de empalmes.
• 
  19. Extrusión.
• 
  20. Extrsión pieza superior.
• 
  21. Aplicación empalme.
• 
  22. Extrusión y chaflán aplicado a pieza vertical central.
• 
  23. Componente terminado.

BASE CUCHILLAS

• 
  1. Sketch (1) vista superior.
• 
  2. Extrusión en base a sketch (1).
• 
  3. Extrusión en base a sketch (1).
• 
  4. Extrusión en base a sketch (1).
• 
  5. Construcción sketch (2) en base a plano de desfase.
• 
  6. Solevación mediante uso sketch (1) y (2).
• 
  7. Solevaciónes restantes.
• 
  8. Construcción sketch (3) para zona inferior mediante plano de desfase.
• 
  9. Extrusión sketch (3).
• 
  10. Extrusión mediante sketch (1) para alisar paredes internas afectadas por la solevación de las 4 esquinas.
• 
  11. Rotación esquinas en 45° para calzar con base de la licuadora.
• 
  12. Sketch (4) construcción pieza central.
• 
  13. Extrusión.
• 
  14. Extrusión.
• 
  15. Aplicación empalmes.
• 
  16. Sketch (5) para definir superficie.
• 
  17. Extrusión a partir de sketch (5).
• 
  18. Aplicación empale y definición tope en pieza central.
• 
  19. Pieza final.

CUCHILLAS

• 
  1. Sketch (1) cuchilla central plana.
• 
  2. Sketch (2) cuchilla superior.
• 
  3. Extrusión sketch (2)
• 
  4. Se pliega la pieza mediante la conversión a chapa.
• 
  5.Se realiza un nuevo sketch (3) mediante la proyección del sketch (2), este se escala, de modo que se obtiene la base para la cuchilla inferior.
• 
  6. Se convierte en chapa y se desplaza para ajustar la posición.
• 
  7. Visualización cuchilla superior e inferior con 1mm de separación.
• 
  8. Rotación cuchillas en el eje central.
• 
  9. Extrusión de la cuchilla central en base al sketch (1)
• 
  10. Terminación filo hojas mediante el uso de chaflán.

JARRA

• 
  1. Sketch (1) contorno jarra sobre plano de desfase.
• 
  2. Revolución aplicada a sketch (1).
• 
  3. Sketch (2) definiendo ruta mango.
• 
  4. Sketch (3) en base a plano en ruta para generar volumen mango.
• 
  5. Aplicación de barrido para generar el mango.
• 
  6. Ajuste longitud mango mediante extrusiones y aplicación de empalmes para suavizar contornos.
• 
  7. Inicio construcción boquilla, se realizan Sketch (4) de guía y planos de ruta para generar un volumen en inclinación.
• 
  8. Volumen generado mediante la extrusión del sketch (4).
• 
  9. Sketch (6) para genera vaciado.
• 
  10. Extrusión sketch (6)
• 
  11. Construcción sketch (7) para quitar excedente.
• 
  12. Visualización extrusión.
• 
  13. Resultado extrusión.
• 
  14. Resultado extrusión.
• 
  15. Se suprimen caras excedentes para definir la superficie de la boquilla.
• 
  16. Aplicación empalmes.
• 
  17. Construcción interior jarra, Sketch (8) se genera a partir de la proyección del sketch (1), luego se rota entorno al eje central.
• 
  18. Aplicación de revolución a sketch (8)
• 
  19. Patrón circular.
• 
  20. Aplicación empalmes.
• 
  21. Elemento resultante.

TAPA A

• 
  1. Sketch (1) vista superior tapa.
• 
  2. Extrusión a partir de sketch (1).
• 
  3. Extrusión a partir de sketch (1).
• 
  4. Construcción de sketch (2) en base a un plano de desfase centrado.
• 
  5. Visualización sketch (2) respecto al componente.
• 
  6. Visualización sketch (2) respecto al componente.
• 
  7. Extrusión en base a sketch (1).
• 
  8. Revolución en base a sketch (2) para generar curvatura en zona boquilla.
• 
  9. Revolución en base a sketch (2) para generar curvatura superficie general.
• 
  10. Revolución en base a sketch (2) para generar hendidura central.
• 
  11. Extrusión en base a sketch (1) para apertura.
• 
  12. Resultado extrusión.
• 
  13. Extrusión en base a sketch (1).
• 
  14. Resultado extrusión.
• 
  15. Extrusión para ajustar medida.
• 
  16. Extrusión en base a sketch (1).
• 
  17. Resultado extrusión.
• 
  18. Extrusión para ajustar medida.
• 
  19. Extrusión en base a sketch (1).
• 
  20.Resultado extrusión.
• 
  21. Revolución en base a sketch (2) para generar curvatura.
• 
  22. Resultado revolución.
• 
  23. Extrusión en base a sketch (1).
• 
  24. Resultado extrusión y aplicación de chaflán y empalmes respectivos.

TAPA B

• 
  1. Sketch (1) vista superior
• 
  2. Extrusión en base a sketch (1).
• 
  3. Extrusión en base a sketch (1).
• 
  4. Extrusión en base a sketch (1).
• 
  5. Extrusión en base a sketch (1).
• 
  6. Extrusión en base a sketch (1).
• 
  7. Sketch (2) centrado a la pieza mediante plano de desfase frontal.
• 
  8. Vista sketch (2)
• 
  9. Se aplica una revolución para dar forma a la parte superior de la tapa.
• 
  10. Vista post revolución.
• 
  11. Extrusión en base a sketch (1)
• 
  12. Para realizar la hendidura de agarre de la tapa se realiza un sketch (3) sobre un plano de desfase.
• 
  13. Vista sketch (3)
• 
  14. En base al sketch (3) se realiza una revolución.
• 
  15. Primera hendidura.
• 
  16. En base al mismo sketch (3) se realiza la segunda hendidura.
• 
  17. Aplicación de empalmes.

RENDERIZADO BLENDER

El archivo es exportado en .OBJ desde Fusion e importado a Blender, en donde los componentes son separados por los materiales previamente establecidos en Fusion.
Dentro de Blender se definen los materiales finales así como también el texto del panel de botones.

PNG TRANSPARENTE

TAREAS

BLENDER

• TAREA 1

Modelar un objeto cercano de forma libre, tomando una foto de referencia.

• 
  Imagen de referencia

• TAREA 2

Modelar un objeto en modo edición con imagen de referencia utilizando los conceptos aprendidos en clase.

• 
  Imagen referencia tetera
• 
  Imagen referencia taza

• TAREA 3

Modelar una máscara, en baja cantidad de polígonos.

• 
  Construcción planos de referencia

• TAREA 4

Construcción de retopología en base al escaneo de un elemento con superficie orgánica.

• 
  Modelo escaneado de referencia
• 
  Construcción en superficie

• TAREA 5

Aplicación de color, UV editing y materiales PBR.

• 
  Espacio de trabajo

• TAREA 6

Uso de materiales color o PBR, iluminación, cámaras y animación cambios y movimientos de cámara.

• 
  Espacio trabajo vista cámara 1
• 
  Espacio trabajo vista cámara 2

• TAREA 7

Renderizado animación tarea 6.

FUSION 360

• TAREA 8

Modelar un objeto cercano.

• 
  Vista soquete

• TAREA 9

Modelado en base a planimetría.

• TAREA 10

Modelado de 3 piezas en base a planimetría.

• TAREA 11

Aplicación de restricciones en pinza y engranaje.