Miguel Angel Adofacci: Registro de Producción Serial
| Título | Registro de Producción Serial |
|---|---|
| Tipo de Proyecto | Proyecto de Taller |
| Período | 2014- |
| Asignatura | Taller de Diseño Industrial 3ª Etapa, |
| Del Curso | 2º DO 2014, |
| Carreras | Diseño Industrial"Diseño Industrial" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property. |
| Alumno(s) | Miguel Angel Adofacci |
| Profesor | Juan Carlos Jeldes, Daniela Salgado |
Encargo
Replicación en serie, a través de la observación, medición y análisis de un taburete, usando para ello los mismos materiales y dimensiones del original, elaborando una cadena de procesos y designando espacios, mano de obra y materiales destinados a cada faena.
Despiece y Cubicación
La serie de 24 taburetes se realizará en planchas de terciado, al igual que el original, por lo que, luego de realizar el despiece, se calculan las dimensiones necesarias para todas las piezas que tiene. El taburete consta de 22 piezas, llevadas a una serie de 24, son 528 piezas, de las cuales 72 son hechas de listones de Pino Finger u otra madera (3 por cada silla). El grosor de cada pieza es de 3 cms, por lo que, dada la dimensionalidad de las planchas, se logra usando dos de 1.5 cms.
El cálculo de planchas necesarias da como resultado 6 planchas de 122x244 cms.
| Pieza | Cantidad para 1 silla | Cantidad para 24 sillas | Cortes para 1 silla | Cortes para 24 sillas |
|---|---|---|---|---|
| Respaldo | 1 | 24 | 1 | 24 |
| Patas traseras | 2 | 48 | 4 | 96 |
| Patas delanteras | 2 | 48 | 4 | 96 |
| Travesaños Paralelos | 2 | 48 | 4 | 96 |
| Travesaño Central | 1 | 24 | 2 | 48 |
| Marco | 4 | 96 | 8 | 192 |
| Frente del Marco | 1 | 24 | 1 | 24 |
| Tapa | 1 | 24 | 2 | 48 |
| Junquillos | 2 | 48 | 2 | 48 |
| Triangulos | 4 | 96 | 4 | 96 |
Cubicación de las seis planchas de terciado
Proyección de Procesos
Organización Previa
Reunión Viernes 21, 11 hrs.
- División del Trabajo en faenas y grupos
- Planimetría
- Estudio del Material
- Cubicación
Construcción en serie
Taller Lunes 24, 9 hrs.
- Matrices (4 Personas)
- Marcado de Piezas (7 Personas)
- Prensado de madera (6 Personas)
- Corte (6 Personas)
- Montaje (18 Personas)
Materiales Anexos
| Implemento | Para una Silla | Para 24 Sillas |
|---|---|---|
| Tornillos | 16 | 384 |
| Cola Fría | 0.083 Lts | 2 Lts |
| Lija | 2 | 48 |
| Laca | 0.20 lts. | 5 lts. |
| Piroxilina | 0.20 lts. | 5 lts. |
| Tarugos | 6 | 144 |
| Huaipe | 0.041 de Bolsa | 1 Bolsa |
| Sierra Circular | 1 | 2 |
| Taladro | 1 | 4 |
| Sargento | 2 | 12 |
| Sierra de Banca | 1 | 1 |
| Caladora | 1 | 4 |
Organización de Espacio y Tiempo
| Tiempos | Proceso | Faena |
|---|---|---|
| 1 | Mesa 1 | Matrices |
| Mesa 2 | Matrices | |
| Mesa 3 | Matrices | |
| 2 | Mesa 1 | Matrices |
| Mesa 2 | Marcado de Piezas | |
| Mesa 3 | Marcado de Piezas | |
| 3 | Mesa 1 | Prensado y encolado |
| Mesa 2 | Marcado de Piezas | |
| Mesa 3 | Corte de Piezas no prensadas | |
| 4 | Mesa 1 | Prensado y Encolado |
| Mesa 2 | Corte de piezas prensadas | |
| Mesa 3 | Corte de Piezas no prensadas | |
| 5 | Mesa 1 | Montaje de Marco y Patas |
| Mesa 2 | Montaje de Travesaño y Tapa | |
| Mesa 3 | Corte | |
| 6 | Mesa 1 | Montaje de Travesaño y Patas |
| Mesa 2 | Montaje de Detalles, Respaldo y terminaciones | |
| Mesa 3 | Montaje de Detalles, Respaldo y terminaciones |
Proceso de Montaje
- Armado de Marco y Patas
- Encolado
- Atornillado
- Clavado de junquillos para dar firmeza
- Unión del Travesaño
- Encolado de Piezas
- Colocar Tarugos
- Unión de la Tapa
- Respaldo (Encolado de piezas)
- Lijado y Terminaciones
- Lijado
- Aplicar Sellador
- Piroxilina
Registro de Proceso real
Debido a que no se consideró dentro de las mediciones los espesores de las hojas y cintas de corte, se ha debido redimensionar cada pieza para que calce con el material. Para esto, se recalculó usando los espesores de las hojas de corte, para luego crear matrices en las mesas, que aseguraran un corte igual en cada pieza.
El encolado y prensado se realizó en dos pasos distintos, uno con las íezas sin cortar, prensándolas en su pre-dimensionado, para luego cortar y tener lista cada pieza; mientras que el resto se cortó primero y luego se llevó a encolar y prensar, dada la disposición de las piezas en cada plancha.
Para cada tipo de corte se usan distintas máquinas, usando principalmente 3: La sierra de banca para los cortes principales de cada pieza y su dimensionado; la ingletadora para cortes diagonales, ya que posee guías en ángulo; y la sierra de cinta para realizar cortes de calado, ya que al usar una cinta en vez de un disco, permite dejar un corte limpio y fácil de controlar.
Para el armado de las patas junto a los travesaños se usarán 3 medidas de brocas para cada perforación. La primera, de siendo la más gruesa, permite la entrada del cáncamo en la madera , luego de esta, una más pequeña permite la entrada de los tornillos en cada pata, quedando sujetos solo por la cabeza, mientras el hilo entra en totalmente en el travesaño, perforado con la tercera medida de broca (la más pequeña). De esta forma, el tornillo permite la unión de ambas piezas sin lastimar el material.
Como detalle constructivo de esta área se ha notado que la unión de las piezas está referenciada por las aristas interiores de las patas, por lo que hay que tomar esto en cuenta al realizar las perforaciones.
Galería
Proceso de encolado y prensado de las piezas
Mesa de corte con las matrices intaladas
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Matrices originales, luego reemplazadas por las matrices-guias en las mesas de corte
