Macarena Silva: 2° trimestre 2011

Taller de Construcción: Construcción Formal

Construcción formal es un libro escrito por Fabio Cruz y utilizado como referencia bibliográfica en el taller. Trata acerca de los procesos constructivos que se requieren para llevar a cabo cualquier obra material (Fabio Cruz, Construcción formal), es decir, sus conceptos son aplicables para cualquier caso constructivo. Esto convierte al lenguaje del libro en uno que permite la comunicación entre campos disímiles y distantes (Fabio Cruz, Construcción formal). Además, se centra en la técnica constructiva, y en cómo ésta sirve de medio para la creatividad. En conclusión, el texto es una herramienta para la materialización creativa, y su título Construcción Formal se define como el proceso de impresión en los materiales elegidos, de los rasgos formales abstraídos de la imagen-propósito.

A momento de enfrentarse a un proyecto, éstos son los elementos que el texto plantea deben considerarse:

Materia prima: Materiales extraídos de la naturaleza que se transforman en orden de construir un artefacto. Cada material tiene sus potencialidades formales, es decir, el material sólo podrá 'entender' una gama delimitada de instrucciones formales.

Artefacto: Cuerpo que no se encuentra en la naturaleza con el orden, la forma y las características que necesitamos. Por esto deben construirse con materias primas que sí se extraen de la naturaleza.

Para la construcción de estos artefactos existen tres momentos:

Propósito inicial/formal (o proyecto)-IMAGEN: Se prefigura el ordenamiento que habrá que darle al o los materiales. En este momento se encuentra el dominio del pensamiento, que es el de las abstracciones y generalizaciones.

Proceso: Orden en el cuál los materiales se van disponiendo según el propósito.

Nuevo cuerpo concreto material/Cuerpo conformado: La existencia independiente y finiquitada del nuevo cuerpo material. En este momento se encuentra el dominio de las particularidades.

El nuevo cuerpo material presenta rasgos que son partes determinantes de la forma.

Rasgos: Información abstraída del propósito formal, que se transmite a los materiales formalmente capaces de recibirla.

Medio impresor: Medio por el cual los rasgos se materializan en lo que se está construyendo. Éste se acompaña, en la mayoría de los casos, de nuestro cuerpo.

MJP- Margen de Juego de Particularidades: No es posible que exista un cuerpo material igual a otro, por eso los cuerpos materiales que construimos sólo se parecen a los propósitos formales. Es por esto que a momento de construir, deben tomarse en consideración las particularidades que puedan presentarse. Así es como a menor amplitud de este margen, mayor es la precisión constructivo-formal del artefacto. Además, para mantener este margen bajo, incide la homogeneidad de la materia prima y las características del medio impresor.

Matriz: La energía transformadora se transmite al material a través de ciertos elementos denominados matrices; en estas están contenidos de un modo inverso o complementario, ciertos rasgos o conjunto de rasgos formales pertenecientes al propósito. Dentro de las matrices encontramos las partes ejecutora y las guías.

Partes Ejecutoras: El límite del medio impresor que entra en contacto directo con la materia y la conforma, y que luego se retira o desplaza con respecto a ella. Es a través de las partes ejecutoras que, en definitiva, se aplica la fuerza transformadora al material. Vienen a ser superficies o líneas que imprimen directamente la forma (debe ser un soporte) La superficie ejecutora primero se ajusta y presiona el material y luego se retira para dejar libre el nuevo cuerpo conformado.

Partes Guías: Elementos de la matriz que establecen el orden y modalidad en que las partes ejecutoras entran en contacto con la materia prima para imprimirle las características deseadas. El sistema de guías debe ser capaz de transmitir la energía necesaria para que tenga lugar la acción transformadora entre ejecutor y material. La información simbólica pasa a ser parte de las guías.

Estudio sobre la madera (materia prima)

La madera es un material orgánico que nace de un vegetal. Es una sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles; se ha utilizado durante miles de años como combustible, materia prima para la fabricación de papel, mobiliario, construcción de viviendas y una gran variedad de utensilios para diversos usos. Está atravesado por una red de células longitudinales (desde las raíces a la copa) y transversales (desde la médula a la corteza) de distintas características, que dan forma a sus tres componentes químicos básicos: celulosa, hemicelulosa y lignina, más otros compuestos secundarios como taninos, gomas, aceites, colorantes y resinas.

Propiedades de la madera

Color: El color de la madera puede variar entre albura y duramen, así como también varía con el paso del tiempo o cuando se expone a las inclemencias atmosféricas.

El aspecto de la madera generalmente se caracteriza por las figuras formadas por los anillos de crecimiento que presenta y por las formas irregulares de la fibra.

Fibra: Ésta puede ser de tipo recto, ondulado, revirado y entrelazado. La fibra recta supone una mayor facilidad de trabajo de la madera, y en general, da lugar a piezas con mayor calidad desde el punto de vista estructural. Por el contrario, la madera con fibra no recta (ondulada, revirada o entrelazada), puede presentar dificultades en su elaboración, aunque ofrece mayores posibilidades estéticas por las figuras que origina.

Grano: La madera puede presentar grano grueso, medio y fino. Éste tiene una gran influencia en el acabado de la madera, ya que los mejores acabados se obtienen cuando las maderas tienen el grano más fino.

Propiedades físicas de la madera

Incluyen el peso de la madera, la densidad de la madera, la contracción de la madera, y la dureza de la madera.

Peso: Se define por la densidad de la madera, se mide en un litro de madera (decímetro^3)

Maderas pesadas: entre 0,7 Kg/L – 1,39 Kg/L Maderas livianas: entre 0,35 Kg/L – 0,7 Kg/L

Dureza: Clasificada en maderas muy blandas, blandas, semiduras, duras, muy duras. Las maderas duras son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que son más densas. Son más caras que las maderas blandas, debido a que su lento crecimiento provoca su escasez, pero son más atractivas. Son muy empleadas para realizar tallas en madera. Las maderas blandas son más ligeras que las duras, y su precio es mucho menor. No tienen una vida tan larga como las duras. Su manipulación es mucho más sencilla, aunque tiene la desventaja de producir mayor cantidad de astillas. La carencia de veteado de esta madera le resta atractivo, por lo que casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla.

Propiedades mecánicas de la madera

Pueden servir de referencia para estimar el comportamiento de las maderas en usos no estructurales de piezas de pequeñas dimensiones. Algunas propiedades, como la flexión dinámica permiten evaluar la capacidad de la madera frente a la resistencia al impacto. La madera estructural debe ser muy resistente.

Resistencia: Mientras más humedad contenga la madera, menor va a ser su resistencia.

Resistencia al aserrado: Esta característica se mide perpendicular al tronco (perpendicular a la veta). Se clasifica en maderas fáciles de aserrar y maderas difíciles de aserrar.

Flexibilidad y elasticidad: Las maderas de árboles nuevos son más flexibles que los árboles viejos, es decir que permiten mayor deformación. Las maderas muy viejas y secas no resisten tanto cargas o deformaciones.

Hendibilidad: Propiedad que presenta la madera de poderse romper a lo largo de las fibras, por separación de éstas, mediante un esfuerzo de tracción transversal.

Tenacidad: Es la fuerza con que la madera insiste en mantener su forma. Entre más vieja y seca, la madera se vuelve más tenaz. Las maderas tenaces al ser dobladas, en el lugar de la fractura presentan un aspecto fibroso y no una fractura que pareciera cortada.

Algunas propiedades tecnológicas de la madera

Secado: Para restarle humedad a las maderas. En carpintería, el porcentaje ideal de humedad es de 7%. Dependiendo del tipo de madera es cuál es la velocidad de su secado (rápida, normal o lenta). Durante su realización es posible la aparición de problemas, como pueden ser: deformaciones de las piezas, colapso, exudaciones de resina, etc.

Aserrado: El cortar con la sierra se hace fácil o difícil en función del contenido de sílice, la dureza de la madera, la presencia de resina, etc.

Encolado: La cola tiene lismina del árbol, por eso se pega bien con la madera. El encolado puede realizarse sin dificultad o presentar problemas debido a posibles reacciones químicas con la madera que obligan a utilizar un determinado tipo de colas. Debe haberse realizado la preparación de la madera antes de realizar su encolado (el contenido de humedad de la madera debe ser el adecuado, el estado de la superficie de la madera debe ser el correcto, las condiciones ambientales deben ser las correctas, etc.).

Manufactura de la madera

Tableros Aglomerados: Se obtienen a partir de pequeñas virutas o serrín, encoladas a presión en una proporción de 50% virutas y 50% cola. Por lo general se emplean maderas blandas más que duras. Los aglomerados tienen superficies totalmente lisas.

Tableros Contrachapados: Se construyen pegando las capas con las fibras transversalmente una sobre otra, alternamente.

Eucalipto

El género eucalyptus es uno de los más complejos del reino vegetal al agrupar a un número aproximado de 600 especies, procedentes en su mayoría de Australia y, en menor proporción, de Nueva Guinea.

Puede alcanzar los 70 mt de altura y los 2 mt de diámetro.

En general a los eucaliptos se los divide en:

1. Eucaliptos colorados: Pesados: E. tereticornis y E. camaldulensis.

2. Eucaliptos claros: Sernipesados: E. viminalis, E. globulus, E. dunnii. Livianos: E. grandis.

Propiedades del Eucalipto

Color: En general los eucaliptos tienen pronunciada diferencia en el color de su duramen (centro) y de su albura (parte externa del tronco), lo cual puede ser un inconveniente cuando se busca homogeneidad de color en las piezas. Los más pesados tienen el duramen castaño-rojizo, mientras que en los más livianos el tono es rosado.

Olor - sabor: En cuanto al olor y sabor se considera "ausente", o sea que no poseen olores o sustancias detectables que puedan limitar su uso para embalajes de alimentos.

Veteado: En general es suave, (E. globulus presenta veteado "espigado" y E. viminalis "pronunciado"), pero poseen la particularidad de que según el corte que se realice, o el tipo de debobinado, se pueden obtener variantes de veteados (tipos acabado, jaspeado, o floreado), lo que los hace atractivos para los tableros laminados.

Grano: En cuanto al grano (dirección de las fibras), el mejor comportamiento lo tiene el E. grandis (grano derecho a ligeramente entrelazado), lo sigue el E. viminalis (derecho a entrelazado); mientras que el resto poseen frecuentemente grano de tipo entrelazado, lo que acarrea problemas en la trabajabilidad y hendido de la madera.

Propiedades físicas del Eucalipto

Peso: Los eucaliptos colorados (E. tereticornis y E. camaldulensis-rostrata) se ubican dentro del grupo de maderas "pesadas" (750-1 000 kg/m3) lo que las hace comparables a gran número de especies nativas, el E. viminalis y E. globulus se encuentran en el grupo de semipesadas (500-750 Kg/m3), también comparable a especies nativas, mientras que el E. grandis se ubica en el grupo de "livianas" (350-500 Kg./m3), donde frecuentemente se hallan las especies exóticas de rápido crecimiento.

Dureza: En correlación con su densidad, los eucaliptos más pesados se clasifican como duros (E. tereticornis), los intermedios como semiduros (E. viminalis, E. globulus) y el más liviano como blando (E. grandis). Esto hace que se puedan adaptar a distintos usos según el requerimiento de dureza (p.ej. los duros y semiduros duros son preferidos para pisos de parquet). En la medida que son más blandos se facilita su industrialización, especialmente en el aserrado.

Contenido de humedad: Un hecho a remarcar en los eucaliptos y en especial en el E. grandis, es que frecuentemente la madera recién apeada (árbol talado desde su base) supera el 100 % de humedad, es decir que posee más agua que madera. Esto adquiere importancia en la comercialización y el secado de la madera, ya que son grandes los volúmenes de agua que se deben desalojar.

Durabilidad: La albura resulta poco durable, por lo que la durabilidad natural está dada por el duramen.

Propiedades mecánicas del Eucalipto

Resistencia: Esto indica que p.ej. el E. grandis, si bien tiene valores medianamente bajos, cuando se lo relaciona con su bajo peso resulta en una madera resistente a muy resistente (esto es muy importante para el uso en cajones, embalajes y pallets).

En general la resistencia mecánica de los eucaliptos los hace aptos para la mayoría de los usos estructurales.

Contracción: Debido a las tensiones internas los eucaliptos tienen la particularidad de tener problemas de contracciones, los que acarrean problemas en la industrialización (las mismas causan rajaduras, grietas y deformaciones). Un tipo especial de contracción es el "colapso" el cual es frecuente en eucalipto. Su incidencia depende de las especies, es fuerte en E. camaldulensis y E. globulus, mediano en E. tereticornis y E. viminalis y leve en E. Grandis.

En general los eucaliptos son "poco estables" a "medianamente estables". Es de destacar que el E. grandis es el que menos problemas ofrece en este sentido. Para atenuar estos problemas es que se hace indispensable utilizar las tecnologías apropiadas en la industrialización (tipos de corte de aserrado, secado lento, temperaturas adecuadas, tratamiento de reacondicionamiento de colapso, etc.)

Propiedades químicas del Eucalipto

En cuanto a componentes característicos de los eucaliptos se puede mencionar la frecuente presencia de silicio, taninos y kinos, los que varían según la especie. El silicio otorga cierta resistencia a la madera, aunque su efecto es negativo ya que desgasta el metal. En cuanto a los taminos, éstos otorgan mayor durabilidad a la madera y otorgan coloraciones más rojizas, por ello son más abundantes en los eucaliptos de tipo "colorados". El kino es una gomorresina producida por traumatismos, heridas de ramas o alteraciones de la madera, el cual se considera como un agente pernicioso, para el aserrado y la industria celulósica.

En cuanto a E. grandis, estudios de combustibilidad (CITEMA), muestran que se trata de una madera con lenta pérdida de resistencia, moderada liberación de humos y rápida extinción de la incandescencia, aspectos estos de importancia en la seguridad de las construcciones.

Características de trabajabilidad

Una particularidad de los eucaliptos es que, debido a su grano, textura, contracción y el uso frecuente de madera sin secar, no son maderas muy fácilmente trabajables, aunque con el empleo de técnicas adecuadas pueden lograrse muy buenos productos. En general los problemas son mayores en los eucaliptos más pesados (colorados), siendo los más livianos los más fáciles de trabajar; sobresaliendo en este aspecto el E. grandis. Es importante destacar la importancia de la pureza varietal, ya que parte de los inconvenientes que se atribuyen a esta madera (rajaduras y torceduras) se deben en gran medida al uso de híbridos naturales o madera fuera de tipo, como así también el uso de madera inadecuadamente estabilizada. El E. grandis se destaca por su facilidad al aserrado, cepillado, teñido, torneado, clavado y encolado. Los eucaliptos pesados, usando técnicas apropiadas, pueden brindar pisos, parquets, torneados, moldurados y muebles. Se utiliza también tanto en carpintería de exterior como interior. Su durabilidad es de clase 2 en contacto con el suelo (de 5 a 15 años) y de clase 3 en exterior y sin contacto con el suelo (de 15 a 40 años). Estas características han animado a emplear la madera de eucalipto en puertas, perfiles laminados para ventanas, mobiliario de cocina, tableros contrachapados y parqué machihembrado.

Coigue

El Nothofagus dombery (pertenece a la familia Notofagus) es de suelos muy húmedos, poco profundos, e incluso pantanosos. Es una especie bastante común en Chiloé insular y continental, y en las islas Guaitecas.

El Coigue es alto, corpulento. Llega a medir de 30 a 40 metros, con un tronco de hasta 4 metros de diámetro y posee un follaje perenne; o sea, mantiene constante un follaje verde.

Propiedades del Coigue

Color: El color del duramen ofrece grandes variaciones según las zonas de crecimiento desde el blanquizco hasta el rojizo. La albura es blanquizca, a veces se encuentra falso duramen de un color pardo negruzco.

Olor: Levemente ácido.

Fibra: Fibra recta. A veces se entrecruza.

Grano: Fino.

Propiedades físicas del Coigue

Peso: Semi-pesada.

Dureza: Semi-dura.

Durabilidad: Poco durable.

Propiedades mecánicas del Coigue

En cuanto a sus características mecánicas, si bien posee valores absolutos bajos de resistencia a la rotura, sus cotas indican la buena disposición de esta madera a los esfuerzos mecánicos. Es resiliente, elástica, muy flexible, medianamente tenaz y adherente.

Características de trabajabilidad

La madera tiende al ataque de los hongos. Esto junto con su elevada contracción volumétrica y su relativa facilidad por secarse al aire, aconsejan proceder al secado inmediatamente después del aserrado. Sus principales usos son en el área de la construcción en general, y en la fabricación de durmientes, pisos, parquet, mueblería, chapas, revestimientos, embarcaciones, embalajes, toneles y mangos de herramientas.

Ensamble en madera

"...Siempre se ha considerado que son éstas las que dan la medida de la calidad de la pieza, ya que su construcción requiere un conocimiento a fondo de los materiales y de gran variedad de herramientas y máquinas. Además, está también el concepto de la correcta selección de la junta, lo que revela el grado de experiencia del carpintero en cuestión. Por encima de todo, una junta debe ser funcional para proporcionar la suficiente solidez a la pieza, pero es importante también que guarde una proporción con el resto del mueble. En resumen, debe ser la adecuada para cada caso". (Albert Jackson y David Day, "Guías CEAC de la madera: Juntas")

Ensamble Espiga e inglete a la cara o Junta ingleteada a horquilla

Este es un ensamble compuesto que posee características de 3 ensambles distintos: Media madera e inglete, Caja (o ranura) y espiga, y Espiga escopleada a inglete.

Media madera e inglete

Este ensamble presenta poca superficie de encolado y su solidez es menor que a media madera a escuadra. Suelen preferirse para marcos de adorno sin esfuerzo.

Caja (o ranura) y espiga

Este ensamble es el más apropiado para la fabricación de marcos de muebles y ventanas. Las piezas verticales del marco (montantes) son las que llevan por lo general las cajas, y las horizontales (traviesas) las espigas. Los ensambles de caja y espiga sujetos a esfuerzos de tracción se completan con clavijas.

Espiga escopleada a inglete

Ensamble de unión de esquina de marcos. Toda ella asienta a inglete, por lo que las piezas de unión no son visibles. Se emplea esta unión a inglete para todas las esquinas de muebles expuestas a la vista.

De la unión de los ensambles anteriores nace el ensamble Espiga a inglete a la cara. Gracias a la ranura y a otras de las características que posee es un ensamble resistente, capaz de mantener sin deformación lo que con él se construya. Además, en una de sus caras es sólo visible el inglete, cosa que hace del ensamble uno empleable para las esquinas de muebles expuestas a la vista. Por la combinación de ambas cualidades es que este es un ensamble utilizado principalmente para la fabricación de marcos de muebles, y para la elaboración de mesas. Debe construirse con maderas duras, pesadas, resistentes y sin nudos, capaces de soportar fuerzas a compresión y a tracción. La madera más apropiada para su construcción es el roble, aunque también es conveniente el raulí, el coigue, etc. Las características del material a utilizar deben ser consideradas sin excepción ya que los marcos son por lo general elementos portantes o de reforzamiento de las construcciones y por tal motivo no deben deformarse.

La construcción de este ensamble no es difícil y puede hacerse tanto con herramientas manuales como eléctricas. Si se quiere mayor precisión las máquinas a utilizar deben ser la sierra radial y la sierra circular o sierra de banco para madera. Para hacer las marcas correspondientes se necesita una escuadra carpintera, y para emparejar aquello realizado con las máquinas eléctricas se necesita de un formón.

Construcción del ensamble

Propósito

El propósito fundamental de este proyecto es conocer las cualidades y capacidades de la materia prima de la madera al interactuar y experimentar con ella. Luego de este primer momento, el propósito apunta a que la construcción del ensamble se haga de una manera profesional, cosa de simular una pieza o artefacto que en la realidad podría ser formalmente capaz de ser utilizado, debido a las características de la construcción. Así es como ésta debe ser lo más precisa posible.

Materialización de la imagen formal

Pieza A- Inglete y espiga

1- Con la escuadra carpintera se marca el inglete (ángulo de 45º) en una de las caras de la materia prima a utilizar (trozo de madera).

2- La cara contigua a aquella del inglete (1) también se marca con la escuadra carpintera, pero esta vez formando un ángulo de 90º respecto de la esquina. Esta cara se divide en tres partes de igual medida.

3- Para cortar uno de los tercios de la madera a inglete, se utiliza el medio impresor correspondiente a la sierra radial. Con una prensa se sujeta un tope a la guía de la sierra. Luego se modifica la profundidad de corte ajustando la altura del brazo saliente, el cual sube y baja todo el ensamblaje de la sierra. Luego, el brazo se mueve de lado a lado para lograr el corte a 45º. A continuación se le hace el primer corte a la pieza, guiado por la marca realizada con la escuadra carpintera. Luego, se desliza la pieza lateralmente para eliminar los restos, poco a poco, con sucesivos cortes.

4- Se trabaja con la cara opuesta al inglete recién realizado. El procedimiento es el mismo, con la diferencia de que esta vez el corte (que es de la misma profundidad que el anterior) se hace perpendicular a la esquina de la pieza.

5- Para finalizar el primer cuerpo conformado o primera pieza del ensamble, se emparejan los cortes realizados con un formón y con una lija fina. Esto ayuda a reducir el margen de juego de las particularidades, es decir, a lograr una mayor precisión constructiva-formal, que haga que esta primera pieza encaje de manera correcta con la segunda pieza del ensamble, una vez se encuentren ambas terminadas.

Pieza B- Inglete y caja

1. Se repiten los pasos 1 y 2 de la pieza anterior.

2. Para hacer la caja de esta pieza (la cual se sitúa en el tercio que se halla al centro de ella) se utiliza el medio impresor correspondiente a la sierra circular o sierra de banco para madera. Se construyen dos guías que contienen a la madera de manera vertical y que se fijan a ella con una prensa cada una. Se modifica la profundidad de corte, ajustando cuánto sobresale la hoja circular del banco. La guía de la sierra se fija para servir de apoyo a la pieza de madera que con sus guías se desliza a lo largo, generando un corte paralelo a la guía de la máquina. Luego se mueve la guía de la sierra para poder hacer un segundo corte, paralelo al primero y correspondiente al segundo borde de la caja. Este último procedimiento se repite hasta eliminar los restos del interior de la caja, poco a poco, con los cortes que sean necesarios.

3. Se lleva a cabo el mismo procedimiento que se realizó para dar forma al inglete de la primera pieza del ensamble.

4. Para finalizar el segundo cuerpo conformado o segunda pieza del ensamble, se emparejan los cortes realizados con un formón o con una lija fina. Esto ayuda a reducir el margen de juego de las particularidades, es decir, a lograr una mayor precisión constructiva-formal, que haga que esta segunda pieza encaje de manera correcta con la primera pieza del ensamble.

Resultados

Al utilizar medios de impresión profesionales la pieza conformada o el artefacto generado se acerca a la imagen formal concebida en un principio. Esto, debido a que su MJP es bajo, es decir, la precisión de su construcción es importante. La materia prima no perdió sus propiedades, sino que éstas fueron utilizadas en pos del propósito.

Proceso constructivo del taller

Claustro pleno

El claustro es una instancia de reunión de la totalidad de la universidad. Esta jornada se realiza una vez al año y contempla los tres estamentos que conforman la institución. Para esta jornada se interviene el espacio para crear un nuevo ambiente de un tiempo extraordinario. En esta intervención se aborda el espacio interior del salón de honor (lugar en que se realiza el claustro) y el camino hacia éste. El modo de abordar este proyecto es a través de los matices luminosos.

Esferas: contención de la luz en el interior

Propósito

Con las esferas se quiere lograr el primer acercamiento al claustro. Se interviene el recorrido hacia el salón de honor. En cuanto a la forma, ésta debe contener la luz en el interior para mostrar la reunión de los estamentos universitarios.

Materialización de la imagen formal

Para anunciar un recorrido hacia el salón de honor que genere el ánimo de reunión se construyen esferas que contienen la luz. En cuanto a la disposición de las esferas, éstas se ubican en los entrepisos, en la caja de escala que dirige al Salón de Honor, de éste modo, las esferas conducen al claustro. Por otra parte, las esferas se componen de distintos gajos triangulares que, al unirse, conforman la totalidad de éstas. Al estar conformadas por distintas partes que se unen se genera el contener de la luz.

Las esferas se componen de bandas de terciado. Éstas se disponen como triángulos que, al ser tensados con alambre, se curvan y toman la forma de un gajo. La unión de cuatro de estas piezas conforma una esfera. Los gajos se unen entre sí por medio de remaches en los tres vértices que los componen.

Montaje

Las esferas se disponen en la caja escala sujetas por 6 cintas, cada cual corresponde a los colores institucionales. Estas se afirman de las barandas de la escala. Las cintas ademas de sostener las esferas funcionan a modo de tensores los cuales le dan la altura deseada. La forma de disponer estos objetos, quiere mostrar la re-unión y la convergencia en el centro de las esferas

Muestrarios de maderas y de ensambles

Tomando las temáticas tratadas en el Taller, nace la idea de mostrar el estudio formal del material, en relación a las posibilidades de construcción de este y su naturaleza. Con este objetivo es que se propone la construcción de un muestrario interactivo, para exponer tanto la recopilación de tipos de madera, como el estudio sobre ensambles realizado por el taller. En estos se busca conjugar palabra y forma, produciendo, más allá de un aprender, un aprehender lo expuesto por parte del receptor.

Muestrario maderas

Propósito formal

Esta suerte de grilla construida por planos de trupan y listones de madera, contiene informacíon que se puede leer y al mismo tiempo apreciar su forma física (color, olor, vetas, peso, etc) con el tacto, olfato y vista. Lo didactico responde a una condicion bajo la cual se expetimenta el aprendizaje a través de lo ludico e interactivo.

Materialización de la imagen formal

Los muestrarios estan conformados por un marco general construido en madera, unido por ensambles y reforzado por unas verticales que ademas de ayudar a la resistencia de la estructura, sirven como lineas divisoras entre los distintos elementos, tanto en los tipos de madera como en cada ensamble.

Para cumplir el propósito se piensa en un principio instalar las maderas en el muestrario otorgandole un eje giratorio, para su apreciación, pero se ve reemplazado por la oportunidad de hacerlas desmontables a través de un cable que alcanza a llegar a la altura del rostro, para sentir el olor, ver mejor la veta y su color mientras se aprecia su textura. Para el texto, se utilizó la técnica de la piroxilina.

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Muestrario ensambles

Propósito formal

Basado en el mismo concepto del muestrario de madera, se quiere mostrar los ensambles de tal manera de poder “jugar” con ellos, en un aprendizaje lúdico. Para ello se utilizó el mismo sistema de interacción, utilizando piolas como la que permite ( a su vez limita) el movimiento. Se construyó un soporte de alambre para sostener el ensamble cuando no esta siendo manipulado, y así exponerse.

Materialización de la imagen formal

Su estructura esta compuesta de igual manera que el muestrario anterior, variando las dimensiones de los listones y trupanes.

Estructuras que le otorgan movilidad al muestrario debido a las ruedas en la parte inferior. Estas fueron hechas mediante ensambles a inglete reforzadas con tornillos. En el travesaño se les hizo unos calados en ángulo, para unir los marcos con estas estructuras, y a su vez soportarlas.

Montaje Lanzamiento Libro “Sostenibilidad”,Campus Curauma

La Pontificia Universidad Católica de Valparaíso durante el año 2010 en todas sus áreas ofrece su segundo Reporte de Sostenibilidad. El documento tiene especial énfasis en la gestión socialmente responsable de la institución, principalmente en las materias económica-financiera, social y medioambiental. El objetivo es evidenciar el compromiso que tiene la institución con el desarrollo sostenible.

Soporte de las plantas

Propósito

El propósito fundamental de los soportes es presentar las plantas de una manera práctica, y que sea también un regalo ameno para quienes asisten a la jornada. La planta como regalo concuerda con el motivo principal del acto, que presenta el segundo reporte de sostenibilidad. El diseño de este soporte debe permitir una optima portabilidad a los asistentes. Además debe comunicar las características y cuidados de la planta que sostiene.

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Visita a Ignis Terra (producción en madera-acercamiento al proceso industrial)

Ignis Terra es una empresa dedicada a la producción de madera aserrada seca y productos elaborados en maderas finas, especialmente de Lenga (Nothofagus pumilio), madera noble nativa chilena que crece exclusivamente en el extremo sur de Sudamérica. La traen desde Tierra del Fuego, en donde hay un aserradero que envía ya dimensionada la madera.

Preparación

Los trozos de madera que llegan a la empresa desde el sur se modifican dependiendo de qué es lo que se quiera hacer. Generalmente el proceso es el siguiente: En primer lugar, las maderas pasan por un proceso de trozado que les da el largo necesario. Luego las máquinas RIP (de sierra circular) les dan el ancho a las maderas, mientras un operario prearma los trozos de un futuro panel, haciendo coincidir los colores entre madera y madera y eliminando aquellas piezas que presenten defectos tales como nudos. Luego de haber encolado las piezas (con adhesivo PUVA polivinilo-industrial, resistente, para interior y exterior), se prensan por aproximadamente 4o minutos. La pieza final se cepilla y lija en una regruesadora, que le da el espesor final a la pieza. Finalmente, la escuadradora doble es la que le da el ancho y largo final a la pieza.

Panel EGP (Edge Glue Panel)

Paneles o cubiertas encoladas de canto, compuestas de múltiples bandas o láminas de distintos anchos con un mismo espesor. La unión por canto se hace mediante el uso de adhesivos. El ancho máximo del panel es de 1.2 mts., y el largo máximo del panel es de 3 mts. (de todas formas depende de las prensas).

Bloques laminados

Generalmente utilizados para las patas de los muebles, los bloques laminados se conforman por bandas sólidas y/o bandas EGP.

Sólidos cepillados

Bandas sólidas dimensionadas al ancho y al largo según especificaciones del cliente.

Finger Joint

Bandas conformadas por blocks unidos por la punta, mediante el sistema Finger Joint. Este sistema se utiliza para alargar, llegando a poder hacerse piezas de hasta 5 mts. Los dientes del Finger Joint se hacen con un cabezal hidro centrante, que funciona con aceite hidráulico.

Elaboración

Esta segunda etapa consiste en dar medidas finales al producto básico tanto en su largo como en su ancho. Este producto luego se transforma mediante la utilización de distintas máquinas eléctricas y complejas (como la CNC industrial, que extrae la información computarizada de la pieza a realizar y luego ejecuta sin necesidad de un operario) que elaboran productos tales como puertas, marcos, guardapolvos, pisos, sillas, etc.

Control de calidad

En esta tercera etapa los productos realizados son revisados y seleccionados, para que así no se vendan productos que puedan ser defectuosos. Luego se embala y se despacha.

Ergonomía

La ergonomía es una transdisciplina que abarca aspectos médicos, de diseño, industriales, etc. Apunta a que los elementos diseñados deben adaptarse al mundo del ser humano, y dice así relación del hombre con la máquina, considerando tanto la psicología como la fisiología de éste a momento de contactarse con la máquina. Más que nada se relaciona con el mundo laboral, de la productividad, ya que las empresas la emplean para generar mayores ganancias al mejorar las condiciones de trabajo de los empleados. De esta manera hay menos accidentes y se presentan menos licencias: la productividad aumenta y mejora. Esta disciplina se remonta a tiempos antiguos, aludiendo a personajes tales como Vitruvio, quien estableció proporciones del cuerpo en donde la cabeza era un elemento referente. Basado en Vitruvio, Leonardo Da Vinci crea "El hombre norma" y establece el concepto de proporción áurea. Ya en 1857, el científico polaco W. Jastrzebowski utiliza por primera vez el término de ergonomía. Más adelante, en 1948 Le Corbusier publica "El modular 1", en donde se establecen alturas de muebles adecuadas para la fisiología humana, entre otras cosas. En Chile, en el año 1998, se funda SOCHERGO- sociedad chilena de ergonomía. De todas formas en este país no existen normativas ergonómicas, lo que no convierten a esta disciplina en una obligación para las empresas.

Factores de riesgo

Factores que aumentan las probabilidades de riesgo en una empresa: ambiente térmico inadecuado, ambiente lumínico inadecuado, ambiente sonoro inadecuado, sobrecargo física, posturas forzadas y mantenidas, movimientos repetitivos, vibraciones, sobrecarga psíquica.

Dinámicas posturales

Biomecánica

Estudia los modelos, fenómenos, y leyes relevantes en el movimiento de los seres vivos. Es el estudio de las estructuras de carácter mecánico.

Postura

"La mejor postura es la próxima postura"... Esta cita hace alusión al hecho de que el cuerpo necesita movimiento, es decir, que una única postura, aunque buena, no puede ser permanente. Por lo tanto, de esto se extrae que los objetos de diseño deben entonces permitir la libertad de movimiento. Así se considerarían como bien diseñados. Los tres tipos de posturas distintos incluyen la sedestación (estar sentado), la bipedestación (estar parado), y la de cúbito (estar acostado). En estos tres estados se logra una buena postura al producir un equilibrio entre la tracción de los músculos flexores y extensores. Al alcanzar este estado, puede lograrse un mantenimiento duradero de la postura. Por el contrario, una mala postura puede hacer aparecer problemas de fatiga inmediata, y en un plazo, variables lesiones.

Movimiento articular

Las articulaciones y los movimientos del sistema músculo-esquelético son parte del ámbito de estudio de la biomecánica. Estas articulaciones posibilitan el movimiento y la regulación de los ángulos de confort para lograr una buena postura.

Relación dimensional

Antropometría

La antropometría estudia las dimensiones del cuerpo humano, tomando como referencia distintas estructuras anatómicas (endomorfo, mesomorfo, hectomorfo). Así es como el diseño ergonómico tiene distintas maneras de adaptarse a las distintas anatomías: 1. Diseño personalizado, 2. Diseño para un grupo pequeño de personas (tablas antropométricas), 3. Diseño para una población numerosa (tablas antropométricas). Cuando debe diseñarse para un grupo considerable de personas, se diseña para los extremos (considerando los percentiles 5 y 95-tiene un costo más alto, pues es más personalizado), o para intervalos regulables (entre el 5 percentil y el 95 percentil), o para el promedio (considerado una falacia, pues el hombre medio no existe).

Ambientes

Los ambientes también inciden en cómo la ergonomía debe desenvolverse para generar el bienestar de la persona. Ellos se dividen en ambiente térmico (ambiente frío - ambiente caluroso), ambiente lumínico (diseñar ambientes en donde las personas reconozcan lo que ven, en un tiempo adecuado y sin fatigarse), y ambiente acústico.

Conclusiónes y reflexiones generales

Luego de haber tenido una experiencia cercana tanto con la madera como con otros materiales, puede decirse que esta experiencia es fundamental e imprescindible a momento de enfrentarse a un proyecto que tiene un propósito específico. El proceso constructivo debe centrarse en las particularidades de cada una de sus etapas, ya que sólo de esta manera se evitan los errores y se genera un plan de acción metódico que puede hacer del trabajo uno seriado. Teniendo en cuenta el orden de los pasos a seguir, en qué momento utilizar qué medios de impresión, qué matrices, qué guías, etc., pueden obtenerse artefactos u objetos ya conformados de piezas construidas de manera precisa y exacta. Así, el propósito inicial se cumple y el proyecto realizado cumple con sus funciones. También puede decirse que es muy importante el conocimiento de las características de los materiales a utilizar, ya que los diferentes comportamientos inciden directamente en lo que se quiera construir. Además, debe tenerse un manejo de todo aquello que sirva para la unión de dos materiales o de dos piezas de un mismo material, ya que siempre hay algo que es más adecuado y que funciona de mejor manera, que se ciñe mejor a lo establecido en el propósito original.