Grupo 4, ( fabricación y producción de moldes, vaciado y quema) . TPT S1 2025.
| Título | Grupo 4, ( fabricación y producción de moldes, vaciado y quema) . TPT S1 2025. |
|---|---|
| Tipo de Proyecto | Proyecto de Taller |
| Palabras Clave | exhibición. |
| Período | 2025-2025 |
| Asignatura | Taller de Personas y Territorios |
| Del Curso | Taller de Personas y Territorios 2025 |
| Carreras | Diseño |
| Alumno(s) | Maria Jose Ardiles, Valeria Muñoz Valdivia, Valentina Martínez, Francisca Loyola |
| Profesor | Daniela Salgado, Alondra Zamorano |
Trabajo exposición Grupo 4, fabricación y producción de moldes, vaciado y quema
1. Fabricación del túnel de secado
Primeramente se construyó un túnel de secado, utilizando principalmente cartón para crear una estructura que contuviera los moldes y permitiera concentrar el calor necesario para su secado. Este túnel se complementó con el uso de estufas, generando un ambiente cálido y controlado. Al cubrir los moldes dentro de esta estructura, se creaba un espacio cerrado que facilitaba y aceleraba el proceso de secado.
El secado de los moldes tomó aproximadamente entre 4 y 5 días, durante los cuales se iban retirando las piezas de manera periódica para revisar su avance y luego se volvían a colocar. Además, los moldes fueron forrados con papel diario, lo que ayudó a absorber la humedad y contribuyó a un secado más uniforme y efectivo.
2. Registro moldes

3. Proceso de vaciado
Una vez secos los moldes, se comienza con la etapa de vaciado. Primero, se revisan cuidadosamente los moldes para asegurarse de que no existan retenciones. Luego, se ensamblan y se amarran firmemente con cinta, generando la mayor tensión posible para mantenerlos bien unidos y evitar filtraciones de la pasta.
A continuación, se procede a aplicar la pasta de vaciado, llenando a través de la boca de llenado (o hasta el tope del molde, en caso de no tenerla). La mezcla se deja reposar un mínimo de 15 minutos, dependiendo del tamaño de la pieza; en algunos casos, el proceso podía tomar más tiempo.
Después de este tiempo de reposo, se vacía el exceso de pasta y se deja reposar nuevamente en el molde por al menos una hora (o hasta 1 hora y media, según la pieza). Una vez cumplido este tiempo, se comienza el desmolde con mucho cuidado: se retira una de las chapas y luego se extrae la pieza, procurando no dañarla. Finalmente, se limpian y cortan los bordes con precisión para darle un buen acabado.
4. Registro fotográfico del proceso
5. Primeras piezas vaciadas
6. Pro-producción
7. Piezas horneadas

7. Fotografías pieza

