FMD 2024-2 - Tarea 1 / Antonia Navarro
| Título | FMD 2024-2 - Tarea 1 / Antonia NavarroFMD 2024-2 - Tarea 1 / Antonia Navarro |
|---|---|
| Asignatura | Fabricación con Medios Digitales |
| Del Curso | Fabricación con Medios Digitales 2024 S2 |
| Carreras | Diseño |
| Nº | 1 |
| Alumno(s) | Antonia Navarro Cassi |
En este encargo, tuvimos que crear e imprimir dos piezas: una en 2D utilizando un programa AutoCAD y otra con un software de modelado 3D. Además, estas dos piezas debían unirse y encajar.
Proceso
Para crear la primera pieza en AutoCAD, se utilizó la herramienta "Línea" para trazar la forma de un tallo. Se recortaron las líneas internas de la figura para evitar que la máquina láser las cortara. El proyecto se guardó en formato DXF 2000 para luego ser impreso en la máquina láser con dimensiones de 2 cm. La pieza de 2 cm x 2 cm tardó 1 segundo en imprimirse. Para la creación de la segunda pieza en 3D, se utilizó Blender para esculpir la figura de una frutilla. Primero, se creó un cubo, luego se agregó el modificador "Subdivision Surface" para redondear y aplanar el cubo. En la sección de "Sculpting", se seleccionó la herramienta "Grab", que permite editar la figura para darle la forma de una frutilla. Este proceso se repitió para los demás detalles. Posteriormente, se exportó en formato STL y se pasó al editor Z-Suite para realizar los ajustes finales, como cambiar el tamaño a 2 cm. La pieza de 2 cm x 2 cm tardó 30 minutos en imprimirse.
Iteraciones
1. En la primera impresión 3D, no se agregó el hueco para que la otra pieza encajara, y la impresión láser cortó la pieza que debía ir unida.
2. En la segunda impresión 3D, el hueco resultó ser demasiado pequeño para que el trozo de madera cupiera.
3. En la tercera impresión 3D, todo iba bien hasta que el filamento se desconectó de la impresora, deteniéndose la máquina. Solo se imprimió la base y una pequeña parte de la figura.
4. En la cuarta impresión 3D, se amplió el modelo a 9 cm, y se imprimió en láser la forma 2D con un ancho de 6 cm para hacer calzar la pieza 2D con la 3D. Sin embargo, la impresión 3D salió mal debido a una configuración incorrecta de la temperatura, lo que causó deformaciones en las capas y dificultó la remoción de la parte donde debía encajar la pieza 2D.
5. En la quinta y última impresión 3D, se configuró la impresora con la temperatura adecuada según el material (EXTRUSION TEMP. 207 PLATAFORM TEMP. 30), se redujo el tamaño de la pieza y se agrandó el hueco donde debía encajar la figura 2D.
Resultado
El resultado fue la unión de ambas piezas para formar la figura de una frutilla.
Dado
