FMD 2023 - E3 / Irati Azkue Zaldua
| Título | FMD 2023 - E3 / Irati Azkue Zaldua |
|---|---|
| Asignatura | Fabricación Con Medios Digitales 2023 |
| Del Curso | Fabricación con Medios Digitales 2023 |
| Carreras | Diseño |
FAGOTTINI
La tarea final del curso trata sobre la elección de un tipo de pasta, para su posterior modelado 3D e impresión. En este caso, tras pensar en diferentes opciones, se optó por modelar un fagottini, para poder así intentar realizar la forma orgánica que tiene la pasta.
APUNTES DE LA CLASE & INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Apuntes propios durante las sesiones de clase
ANÁLISIS DE LA PASTA
Al no obtener la pasta físicamente en las tiendas, se analizó la forma gracias a una serie de fotografías obtenidas online, y se intuyó el tamaño aproximado de la pieza, para poder así modelarlo correctamente e imprimirlo en una escala mayor.
PROCESO DEL MODELADO 3D
Primera prueba: Grasshopper
Para la realización de la pieza, primero se optó por emplear Grasshopper, con el objetivo de usar sus plugins (Flexhopper principalmente) para simular una tela y poder así crear la pieza orgánica del fagottini. Sin embargo, la poca cantidad de recursos abiertos donde aprender a usar dichos plugins, al mismo tiempo que por los errores en el proceso, se decidió emplear 3DS Max como software de modelado.
Segunda prueba: 3DS Max
Finalmente, se elegió el software 3DS Max para poder así modelar la pieza lo más fiel a la geometría real. Así pues, se siguieron diferentes pasos en el modelado para poder llegar a la pieza final:
- Plano sobre esfera: se colisionó un plano contra una esfera, con la herramienta Cloth, para poder así obtener una forma de saco inicial
- Cilindro alrededor del polígono: se siguió empleando la esfera como colisionador, añadiéndole un cilindro en forma de anillo para poder así cerrar la bolsa del fagottini
- Colisión contra plano: finalmente, la geometría se colisionó contra un plano, para poder así cambiar la forma de las partes superiores
- Smooth y limpieza: para acabar, se le añadió un smooth a la geometría, ampliando así a cantidad de divisiones de la malla, y poder así tener un resultado más suave
MODELADO FINAL
El modelado final (malla) se exportó en formato .stl para poder imprimir en 3D. Aunque en principió se modelara en una escala aproximada de 5:1,finalmente, por acortar tiempos de impresión, se realizó en 2.5:1.
PROCESO DE IMPRESIÓN
Para poder imprimir la pieza en la impresora, se importó el archivo .stl en Ultimaker Cura, donde se configuró para imprimir.
En la primera configuración, se consiguió un tiempo de 5 días, 4 horas y 21 minutos, con los siguientes parámetros:
- Impresora: Creality Ender-5
- Extrusor y material: 0.4mm PLA
- Resolution: Low Quality-0.28mm
- Infill Density: 10%
- Shell Thickness: 0.8-1.12mm
- Support Type: Normal
- Adhesion: on
En la segunda configuración, la previsión de tiempos fue de 10 horas y 44 minutos, con los siguientes parámetros:
- Impresora: Creality Ender-5
- Extrusor y material: 0.8mm PLA
- Resolution: Draft Quality-0.32mm
- Infill Density: 5%
- Shell Thickness: 0.8-1.12mm
- Support Type: Normal
- Adhesion: on
Finalmente, la configuración final supuso un tiempo de impresión de 7 horas y 37 minutos:
- Impresora: Creality Ender-5 Plus
- Extrusor y material: 0.6mm PLA
- Resolution: Draft Quality-0.32mm
- Infill Density: 5%
- Shell Thickness: 0.8-1.12mm
- Support Type: Tree
- Support Density: 5%
- Adhesion: on
PIEZAS IMPRESAS
Pieza entera
Corte del fagottini
ENTREGA EXPOSICIÓN FINAL
El programa empleado para el diseño de la lámina final ha sido Adobe Illustrator, siguiendo los siguientes pasos:
- Escribir los textos y dibujar las formas (con pluma o con máscaras)
- Cambiar los elementos a diferentes capas para dividir por colores
- Convertir los textos a trazo y luego expandir
Finalmente, se cortó en la láser sobre un cartón madera, con los siguientes parámetros (pendiente actualizar al acabar de imprimir la lámina)
