FMA: Produccion Taburete

De Casiopea



TítuloFrancisca Manriquez: Proceso Constructivo Taburete
Tipo de ProyectoProyecto de Taller
Período2014-2014
AsignaturaTaller de Diseño Industrial 3ª Etapa
Del Curso2º DO 2014
CarrerasDiseño Industrial
Alumno(s)Francisca Manríquez Allendes
ProfesorJuan Carlos Jeldes, Daniela Salgado

Proceso Constructivo Taburete

PRIMERA JORNADA (Jueves 20 de Marzo)

ENCARGO

Realizar un taburete ya existente, descifrar su proceso constructivo, y llevar a cabo faenas de trabajo con todo el curso para una producción en serie de la silla. Realizar Fichas con el proceso constructivo, donde se incluya planimetría, estudio de materialidad, organización de faenas, entre otros.


SEGUNDA JORNADA (Viernes 21 de Marzo)

Proceso Previo

Organización de grupos de trabajo, donde se realizo secciones de la ficha de proceso constructivo, se determino una persona encargada del dinero y se cotizo materiales (23 personas)

Despiece y Dimenciones

Dimenciones generales del taburete y despiece

Cubicacion

Un grupo de 3 personas fue el encargado de distribuir las futuras piezas de los 24 taburetes en planchas de terciado de 122x244cms, dando como resultado 6 planchas de terciado con un posible marco de error

TERCERA JORNADA (Sábado 22 de Marzo)

  • Compra y entrega de Paneles de Terciado
  • Compra de materiales anexos (2 personas)
  • Marcado y corte de Terciado (4 personas)


CUARTA JORNADA (Lunes 24 de Marzo)

Debido a la falta de calibre de los cortes de madera, se exponen dos soluciones: La primera era comprar y mandar a cortar nuevamente las piezas de Terciado, y la segunda, cambiar las medidas de las piezas para permitir la corrección de estas. Se optó por la segunda opción, y se realizaron guías de corte, matrices de corte y se estimó el cambio aproximado de las medidas de cada pieza, donde la máxima diferencia de la medida actual a la medida anterior fue de un centímetro

  • Calculo de rebaje en cada pieza (4 personas)
  • Corte de Patas Delanteras rebajando 1cm de largo de la pieza y 0,5cm de ancho (3personas)
  • Corte de patas traseras rebajando 1 cm de largo de la pieza y 0.5cm de ancho (3 personas)


QUINTA JORNADA (Martes 25 de Marzo)

  • Encolado y prensado de patas traseras (7 personas)
  • Encolado y prensado de patas delanteras (7 personas)
  • Corte de asiento rebajando 0.5 cms. por lado (3 personas)
  • Cortado Marco asiento a 32 centímetros (4 personas)
  • Prensado y encolado travesaño pisa pie (4 personas)
  • Creación de matriz zona respaldo de patas traseras (2 personas)


SEXTA JORNADA (Jueves 27 de Marzo)

  • Corte de ángulo asiento en todas sus esquinas (2 personas)
  • Corte de marco asiento a 31 centímetros y posterior corte ángulo de cada lado de cada marco (5 personas)
  • Prensado y corte de travesaños pisa pie (46 dobles) (3 personas)
  • Creación matriz de corte ángulo patas delanteras (2 personas)
  • Compra de huincha caladora estática (1 persona)
  • Corte respaldo a lo largo y posterior corte curvo (7 personas)


SEPTIMA JORNADA (Viernes 28 de Marzo)

  • Encolado y prensado de respaldo (4 personas)
  • Corte de ángulo diagonal de patas delanteras (4 personas)
  • Creación de matriz de corte de ángulo de patas traseras (2 personas)
  • Corte de ángulo de patas traseras (3 personas)
  • Marcado de ángulo de respaldo en patas traseras (3 personas)
  • Creación de matriz para caladora estática, Angulo patas traseras zona respaldo (2 personas)
  • Corte ángulos de patas traseras zona respaldo (4 personas)