Taller de construcción

Texto Construcción formal

El texto nos habla de los procesos descritos formalmente para llegar a una forma. Trata especificamente sobre la construcción de cuerpos, de la realidad al construir, que va mas allá de lo que tenemos en mente al idear un diseño. La complejidad del mundo material es considerable, existen en este mundo de lo concreto miles de particularidades con las cuales debemos trabajar.

Partiendo por la idea formal, es la primera imagen mental que tenemos a la hora de pensar o idear un objeto, esto se da porque ya tenemos concebidas ciertas formas que son las que a lo largo de nuestra vida hemos asociado. Sin embargo no basta con tener la idea formal, esta debe ser traducida desde lo abstracto hacia lo material, para asi tomar en cuenta las particularidades de cada material. Cada material puede ser sometido a ciertas reglas, a ciertas instrucciones para llegar a ser el propósito formal.

La transmición de la imagen formal consiste en el encuentro entre imagen y objeto. Para esto es necesario el ingenio y conocimiento para saber cómo transmitir al material lo que se quiere hacer para que este sea el objeto.

El medio impresor es quien materializa el rasgo que queremos reproducir. La eleccion del medio impresor depende del propósito formal. Tambien depende de esto la conformidad de un material, puede ser amorfo o semiamorfo o bien, conformado a este tambien se le llama el objeto en si.

Mundo material:

ni nuestras manos, ni ojos, ni orejas son iguales las unas a las otras. A veces en los objetos hechos en serie es más dificil notarlo, como por ejemplo en un lapiz bic. Si se compara con otro de si especie, seran pocas las diferencias que podamos percibir. Las ideas las trabajamos con las generalidades, en cambio con el material tenemos que pensar siempre en sus particularidades. En este mundo material es donde recide el Margen de juego de particularidades o MJP. Es entonces que para gobernar las particularidades, estas son encuadradas en ciertoss rangos. Es bueno este concepto en el mundo del diseño, pues se diferencia del famoso "margen de error" el cual ve las particularidades del material como algo negativo. En cambio el MJP se denomina pensando en la naturalidad de los materiales. Nuevamente el propósito formal se relaciona directamente con el MJP. Un objeto exacto es algo que cabe dentro de cierto parametro, pero que tiene mayor mjp que algo preciso, este tambien cabe dentro del rango pero tiene un mjp menor.

• A mayor homogenidad del material, menor es el mjp.
• Mientras el medio impresor tenga una mayor simplicidad para operar, menor es el mjp.

La madera

La madera es un material orgánico proveniente de un vegetal con estructura leñosa. Tal vez una de las primeras materias primas, parte siendo intervenida con técnicas como el tallado y ahuecamiento, con el propósito de conseguir concavidad y ahuecados. Se construyeron objetos como balsas y "platos".

Luego se da un gran salto en la historia de la madera, pues se introduce el aserrado, con esto se crea de la naturaleza el plano, el cual naturalmente en la madera no existe, asi va evolucionandos el aserrado y es como se crean tablones.

Luego se crea el tableraje, esto permite que la medida del árbol no sea una restricción para las construcciones.

Luego se crea una forma de crear planos de madera pero "tejidos", la madera se empiezaa sacar de otra manera, como cuando sacamos punta a un lápiz. Asi nacen los contrachapados.

Por último se crea la madera hecha de aserrín o astillas, como el aglomerado o el MDF(trupan).

Propiedades

Peso especifico

Maderas livianas: 0,350 kg/dm3 a 0,710 kg/dm3

Maderas pesadas: 0,711 kg/dm3 a 1,340 kg/dm3

Porcentaje de humedad

Lo ideal para trabajar en carpintería es entre un 7% y un 8% de humedad, si esta muy seca la madera se astilla.

Dureza

La dureza varía con el lugar, clima, la dirección de la fuerza y las herramientas aplicadas y de la fibra. Se clasifican en duras y blandas.

Hendibilidad

Se clasifican en fácil y difícil de hendir. Se inserta una cuña, y si el tronco se abre fácil, es por lo tanto fácil de hendir. Las fibras rectas normalmente poseen esta propiedad.

Flexibilidad y Elasticidad

Las maderas de los árboles jovenes son flexibles y elasticas, permiten mayor deformación. Las maderas viejas no admiten excesivas cargas, ni son flexibles, son secas, sin embargo se pueden enblandecer con vapor, asi la madera queda muy flexible, las celulas al estar hidratadas se pueden expandir y resistir mayor peso. Con agua la humectación no es homogénea.

Resistencia

Cuanto mas humedad absorbe una madera, menos resistente es. Una madera que no absorbe tanta cantidad, es porque sus células son muchas y estan muy densas. La resistencia aumenta cuando más tiempo lleva almacenada la madera. Los nudos debilitan la resistencia.

Dilatación

La madera practicamente no se dilata a lo largo de la forma de la fibra, sino mayormente en lo ancho.

Tenacidad

Algo resiste a mantenerse en su forma. La madera más vieja reiste más.

Cedro

Nombre Específico: Cedrela odorata o Cedrela mexicana

Familia: Meliaceae

Originaria de: Centro y sur América

Especies: Aunque se considera como cedro real al Cedrela odorata, hay mas de 60 variedades de plantas con características muy similares consideradas como cedro.

Distribución: El Cedro crece en los bosques húmedos de América, desde México, Centro América, Las Antillas, hasta Perú, Ecuador, Brasil y Las Guyanas.

Descripción: El Cedro es un árbol que mide entre 20 a 30 metros de altura. El tronco puede alcanzar más de un metro de diámetro, frecuentemente estriado longitudinalmente. La corteza externa es de color café claro con fisuras verticales ásperas y la interior es de color rosáceo. Es de ramas lisas, copa grande, alta redondeada, las hojas son grandes, caedizas y están compuestas de 10-30 foliolos oblicuamente lanceolados. El fruto es una cápsula de muchas semillas aladas.

Floración: Las flores, en inflorecencias, son pequeñas y con un olor característico algo desagradable que recuerda al del ajo. El fruto es una cápsula de muchas semillas aladas.

Usos

La madera es de color rojizo a moreno claro, de grano fino, compacta, ligera, aromática, fuerte, durable en el interior, resistente a los insectos, estable y fácil de trabajar. Se utiliza para fabricar muebles finos y puertas. Muy usada en ebanistería, instrumentos musicales, esculturas y tallados, tambien en aeromodelismo, juguetes y artesanía, chapas y molduras, aparatos de precisión, cajas para tabacos y otros muchos.

Propiedades

Ambiente: Crece en climas húmedo-cálidos, con una precipitación pluvial anual de 1,500 a 5,000 mm. Con una estación seca definida.

Impregnabilidad: Albura: Medianamente impregnable Duramen: Media a no impregnable

Aserrado: Fácil, sin problemas.

Secado: Relativamente lento. Ligero riesgo de colapso. Ligero riesgo de deformaciones y fendas. Alto riesgo de exudaciones de resina.

Cepillado: Fácil. Riesgo de repelo en piezas con fibra entrelazada.

Encolado: Sin problemas, salvo que existan excesivas exudaciones de resina, en cuyo caso conviene limpiarlas previamente mediante disolventes orgánicos.

Clavado y atornillado: Fácil.

Acabado: Sin problemas, salvo las ya mencionadas de las exudaciones.

Propiedades físicas

Densidad aparente al 12% de humedad 490 kg/m3 ligera Estabilidad dimensional: - Coeficiente de contracción volumétrico 0,34 % madera muy estable - Relación entre contracciones 1,5% sin tendencia a deformarse Dureza (Chaláis-Meudon) 2,0 madera de blanda a semiblanda

• Duramen:

Parte central del tronco o las ramas gruesas de un árbol, de color más oscuro, que tuvo un proceso de lignificación y proporciona a la estructura la resistencia suficiente para soportar el peso de las ramas y el follaje.

• Albura:

Parte del tronco que en el árbol, contiene células vivas y materiales de reserva, como almidón. Es la parte externa más joven, de color mas claro y la mas reducida de espesor.

Archivo:EstudiocedroGMG.pdf

Nogal

Nombre Específico: Juglans Regia

Familia: Juglandáceas

Originaria de: Sudeste de Europa y oeste de Asia

Descripción: Es una madera de color marrón con vetas marrones oscuras. Tiene un grano medio bastante homogéneo. Proviene de un árbol grande, de copa ancha, puede medir hasta 30 metros de altura. Posee un tronco grueso corto, que a poca altura da paso a las ramas. La corteza es gris, clara y lisa. El nogal se trabaja con facilidad tanto con herramientas de mano como a máquina, y se clava, atornilla y encola bien. Esta madera retiene muy bien la pintura y el tinte, y pulida ofrece un acabado excelente. Seca con lentitud, y se debe tener cuidado para evitar la merma durante el estufado. El nogal tiene buena estabilidad dimensional.

Usos

Se utiliza para muebles y gabinetes, interiores arquitectónicos, ebanistería de alta calidad, puertas, esculturas y paneles. Madera muy favorecida para uso contrastante con maderas de construcción de colores más claros.

Propiedades

• Estabilidad dimensional: Buena

• Adaptación a la humedad ambiental: Lenta

• Propiedades de secado: Lento, delicado y con tendencia a rajarse.

• Durabilidad: Resistencia mediana a los hongos y sensible a las termitas. La Albura es medianamente impregnable y el duramen poco impregnable.

• Acabado: muy bueno

• Aserrado: sin problemas

• Clavado y atornillado: sin problemas

• Cepillado, fresado o torneado: sin problemas

• Encolado: no utilizar colas alcalinas

Propiedades físicas

El nogal es una madera de construcción fuerte y robusta de densidad media, con resistencia moderada a la flexión y al impacto, así como baja rigidez. Está clasificada como buena para el curvado por vapor.

Albura: blanca

Duramen: rojo oscuro o negro, siendo éste apreciadísimo.

Los radios medulares son más oscuros que le resto de la Madera, muy abundantes y finos, y el tejido fibroso está envuelto por un parénquima dispuesto en láminas concéntricas muy delgadas y sinuosas.

Ensamble

CAJA ESPIGA OCULTA

Estudio sobre ensambles en madera

El ensamble posee una característica que es la ranura que va por dentro de la escuadra que se crea entre ambas piezas, esto es debido a que este tipo de unión es utilizada para marcos de ventanas y marcos de puertas. La madera que se utiliza en este caso son maderas duras o semiduras.

Para la fabricación de marcos de muebles y marcos para puertas y ventanas, la unión mas apropiada de todas es la caja y espiga, que puede ser con espiga a escuadra, a inglete a un lado, e inglete por ambos lados, las piezas verticales del marco, son las que llevan por lo general las cajas y las horizontales las espigas.

Procedimiento para la elaboración del ensamble

• Después de cepillar la madera a escuadra, la condición previa mas importante

para el buen ajuste de las distintas piezas del marco, es el trazado o marcado exacto.

• Se sujetan las piezas de forma que las piezas queden por pares derecha e izquierda, para luego proceder a trazar las cajas y las espigas con un gramil, este trazo debe ser un tercio del grueso de la pieza, en una pieza debe ir la espiga y en otra debe quedar la caja.

Espiga

Antes de empezar a elaborar la espiga, hay una serie de reglas de uso general que se deben aplicar para estar seguro de obtener un ensamble sólido.

• La espiga debe estar centrada y tener 1/3 del grosor de la pieza de madera.
• Debe tener un ancho de al menos 2/3 de la pieza.
• Debe tener una longitud mínima de 3/4 ”.

• Lo primero es trazar sobre la tabla la longitud de la espiga: Medir desde el extremo de la

tabla una distancia igual a la longitud de la espiga y hacer una marca. Se debe usar una escuadra para prolongar la marca a cada borde y lado de la tabla. Esas marcas representan las líneas del hombro de la espiga.

• Trazar el grosor de la espiga en los bordes de la tabla: medir 1/3 del grosor de la pieza en cada cara y marcar todos los cantos. Usar una escuadra o un

gramil para marcar los cantos desde la línea del hombro hasta el extremo de la pieza. Estas líneas se llaman perfiles.

• Trazar el ancho de la espiga en las caras de la pieza: medir 1/3 del grosor de la pieza en cada cara y marcar todos los cantos. Usar una escuadra para marcar los cantos desde la línea del hombro hasta el extremo de la pieza. Estas líneas se llaman perfiles.

Cortes

Manual

Lo primero es fijar a algun lugar la madera y luego con una sierra manual seguir las guías, las partes se iran desprendiendo solas.

Industrializado

• Luego para realizar los cortes, en la sierra de huincha se adosa una guía la cual se ajusta paralelamente a la sierra.

Si se jala la palanca hacia abajo, la guía queda fija, cuando esta es jalada hacia arriba queda suelta para poder moverla.

• Cortar las líneas del hombro. Poner la pieza descansando sobre su parte más ancha y cortar las líneas del hombro de todas las caras. Los trozos sobrantes irán desprendiéndose a medida que se hacen los cortes de las líneas de los perfiles.

Resultado industrializado

Sacado manual

Para el sacado manual se utiliza formón. Primero se marca la madera a lo largo del sacado y a la altura. Luego se demarca la línea con el mismo formón para después sacar por capas y a lo largo la madera.

Sacado Industrializado

Para realizar el sacado donde se encierra el vidrio de la ventana o el centro de la puerta, se utiliza una fresadora vertical o tupí, esta tambien existe en un formato de herramienta manual y no con pedestal, de esta forma la fresadora se llama router. En ambas maquinas se aplican guías rectas las cuales dirigan de forma lineal el sacado. La tupí es utilizada de manera mas industrial, en cambio la router se utiliza en los talleres de carpinteros o mueblistas.

Caja

La caja se puede cortar en la cara, el extremo o el borde de la segunda pieza, dependiendo de la finalidad exacta del ensamble. En este caso la mortaja se cortará en el borde de la pieza. La caja debe ajustarse perfectamente a la espiga. Debe haber la fricción suficiente para que el ensamble se sostenga si se encaja en seco. La unión no debe ser tan apretada que se tenga que golpear durante el ensamblado.

• La caja debe ser del mismo grosor que la espiga.
• Del mismo ancho de la espiga.
• Más profunda que la longitud de la espiga, entre 1/32” y 1/16”, para evitar que ésta sobresalga de la mortaja.

• Primero se debe trazar el ancho de la caja. Colocar la espiga sobre la cara de la segunda pieza en el punto donde se ensamblarán. Marcar cada cara de la espiga en la cara de la segunda pieza. Usar una escuadra para trasladar las marcas al borde de la pieza. Estas líneas representan el ancho de la caja.

• Trazar el grosor de la caja: medir 1/3 del grosor de la pieza en cada cara y marcar el canto. Com una escuadra o un gramil marque el canto de la pieza entre las líneas de anchura de la mortaja. Estas líneas representan el grosor de la caja.

Ejecución

Manual

• Se utiliza un taladro para realizar sucesivas perforaciones para asi debilitar la caja. Luego de limpiar los restos que dejan las perforaciones se utiliza un formón para lograr la profundidad deseada en la caja y para dejar la madera homogenea.

Industrializado

• Para la elaboración se utiliza un taladro de banco para realizar las perforaciones de la caja, el segundo paso inevitablemente se realiza con formón.

• Para el sacado de esta pieza se hace lo mismo que en la anterior, se utiliza una fresa en el taladro vertical.

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  Calado hecho con fresa.

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  Diferentes medidas de fresas.

Resultado industrializado

Encaje de las piezas, se observa la ranura la cual sostendra vidrios u otros trozos de madera.

Esta es la disposicion correcta para el ensamble, la caja de forma vertical y la espiga de forma horizontal, asi tiene una mayor resistencia.

El ensamble en esta puerta no tiene la misma forma, pero se muestra como se ensamblan las partes de la puerta en aquel marco.

Por último cuando ya tenemos ambas piezas listas para ensamblar, se encolan ambas para luego ser fijadas.

La utlización de este ensamble en los marcos de puertas y ventanas se creo por la eficiencia de poder ensamblar una puerta completa y armarla por pieza y no por plancha, pues antiguamente se construian con maderas valiosas y de color. Luego se inventan los diferentes tipos de planchas, es asi como hoy ya casi no se utiliza este tipo de unión. Con las ventanas sucede lo mismo el ensamble posee la ranura donde se inserta el vidrio.

Visita IgnisTerra

Ignis terra es una fábrica que trabaja con Lenga, esta se utiliza para fabricar paneles encolados por el canto llamados EGP, estos son compuestos de varias láminas. También producen bloques laminados, estos estan conformados por bandas sólidas y/o EGP Otra de sus producciones es el Finger Joint, esto son blocks unidos por punta.

EGP

Bloque laminado

Union Finger Joint

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  La madera desde su proveedor llega separada por color, los cuales son clasificaciones segun la calidad de la madera.

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  A pesar de su fabricacion industrializada, siempre se necesita del ojo humano, en este caso no solo para operar una maquina, sino para seleccionar las maderas.

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  RIP. Luego de haber sido seleccionadas, estas se trozan para sacar inperfecciones, en este paso del proceso tambien es un ser humano quien debe discernir.

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  Prensa para fabricar EGP, se le aplica adhesivo y se prensa 40 min.

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  Luego de ser pegadas las maderas pasan a ser dimensionadas y lijadas. Para luego pasar a las maquinas las cuales fabrican piezas.

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  Finalmente vemos que más de algun proceso es manual, como aqui, el lijado de ciertas piezas, como no tiene q calsar con ninguna otra la perfección no es necesaria.

Para la construcción de paneles el proceso es:

• Selección de la madera (hombre)
• Trozado del largo de las piezas (máquina)
• Rip, da el ancho de las piezas y quita los nudos (máquina-hombre)
• Prensa (máquina)
• Regruesadora, cepilla y lija (máquina)
• Escuadradora doble, ancho y largo final (máquina)
• Control de calidad (hombre)

Ergonomía

Definiciones y alcances

Relación Máquina-Hombre El objetivo de la ergonomía es mejorar u optimizar el sistema.

• Marco Vitruvio[1] trabaja sobre las proporciones del cuerpo. ël afirma que el largo del cuerpo son 8 cabezas del mismo.

• Da vinci continua con este cuestionamiento.

• La palabra ergonomía se utiliza por primera vez en 1857, por el cinetifico polaco W. Jastrzebowski, profesor de Ciencias Naturales en el Instituto Agrónomo en Varsovia.

• "El modulor". Le Corbusier.

• Hugh Murrell crea la sociedad ergonómica.

Objetivos: Humanizacón del trabajo

• Mejorar interrelación persona-máquina. Dar mayor seguridad, comodidad, eficacia.

• Controlar el entorno del puesto de trabajo.

• Corregir riesgos de fatiga física y mental.

• Generar bienestar físico, psíquico y scial.

• incremento de la eficacia.

Factores de riesgo

• Ambiente térmico inadecuado
• Ambiente lumínico inadecuado
• Ambiente sonoro inadecuado
• Sobrecarga física
• Posturasforzadas y mantenidas
• Movimientos repetitivos
• Vibraciones
• Sobrecarga psíquica

Lesiones músculo esqueléticas

Columna: Lumbalgias, cervicalgias, hernias discales, protusión de disco.

Hombro: Bursitis.

Codo: Bursitis, epicondilitis, epitrocleitis.

Rodilla: Tendinitis, Rotura de meniscos, ligamentos.

Cadera: Fractura de cadera.

Muñecas: Tendinitis, sindrome del tunel carpo o carpiano.

Audición y visión: Perdidas parcial o total.

Carga mental

• La función del número total y calidad del trabajo.
• Cantidad de tiempo v/s elaborar las respuestas.
• Elementos cognitivos, perceptivos y reacciones emocionales.

Fatiga mental:

• Disperción de la atención
• Disminución de la percepción y la interpretación de las sensaciones.
• Disminución de cap. de observación y juicio. Lentitud en el proceso del pensamiento.
• Dificultades crecientes en la expresión oral y escrita.
• Disminución cognitiva.

Gasto energético

Tiene que ver con los sitemas (muscular, resoiratorio, etc.)

Dinámicas posturales

Relativo a lo morfológico y estructural del sitema musculo-esquelético. El cuerpo es una estructura dinámica. Ergonomía es una convergencia de otras disciplinas. La fisiología es un aspcto muy importante en un diseño ergonómico.

• Anatomía
• Morfología

Biomecánica

Area de conocimiento que estudia lo relativo al movimiento de los seres vivos.

La postura: "La mejor postura es la próxima postura" Puesta en posición de una o varias artiulaciones, mantenidas por un tiempo mas o menos prolongado y quepermita que fisiologicamente funcionemos. Relación espacial entre CABEZA-TRONCO-EXTREMIDADES

Tipos de opsturas: Sedestación (sentado) Bipedestación (de pie) De cúbito (acostado)

Ángulos de confort

• Fuera de una flexión o extención extrema, en la proximidad de una posición neutra.
• Los que no deforman articulación.
• Equilibrio entre tracción de los músculos lexores y extensores.
• Manenimiento duradero de la postura.

La buena postura: El confort de la postura depende, por una parte de las relaciones dimensionales entre las características morfológicas.

Problemas con la mala postura: Aparece fatiga inmediata luego de conservar ciertas posturas.

Relaciones dimensionales

Antropometría: disciplina que describe las diferencias cuantitativas de las medidas del cuerpo humano. Estudia las dimensiones tomando como referencia distintas estructuras anatómicas.

Estructuras: Endomorfo, Mesomorfo, Hectomorfo.

Diseño ergonómico y la antropometría.

• Diseño personalizado
• Diseño para un grupo pequeño de personas
• Diseño para una población numerosa

Accesibilidad

Diseño universal es poder acceder a todos los usuarios mediante un mismo diseño. Un buen diseño sería uno que no sea separatista.

Qué es la accesibilidad:

• Es una característica del entorno construído, permite la participación de todos.
• Caractersticas que debe disponer un entorno.

Libros sobre ergonomía [2] [3]