Construcción comedor segundo trimestre

De Casiopea




TítuloConstrucción formal comedores segundo trimestre
AsignaturaConstrucción 2ºDO 2014
Del CursoConstrucción 2ºDO 2014
CarrerasDiseño Industrial

Construcción Comedores

Se plantea un comedor en el taller para luego ser construido en serie este se divide en 2 partes, la parte delantera que contendría una mesa de trabajo en la cual por debajo irían guardadas una mesa, dos sillas y un baúl, ademas de tener repisas para guardar lo que se estime conveniente y la segunda parte es la parte trasera, esta no tendría visualización si se mira el comedor desde vista frontal. Este espacio se piensa para la guarda de objetos más íntimos, así podrían quedar "ocultos" este espacio se divide en dos, cada uno con un perchero para ropa y dos repisas, para poder llevar a cabo este diseño se debe tener en cuenta los siguientes materiales.

cabe destacar que para todos los procesos se utilizaron las siguientes:

HERRAMIENTAS

  • taladro de pedestal
  • tornillos
  • atornillador manual
  • taladro
  • englateadora
  • sierra de banda
  • sierra de banca
  • manos
  • atornillador eléctrico
  • formol
  • martillo
  • dedo


y se necesito de 24 personas para construir 12 comedores con sus respectivas sillas baúl y mesa en 12 días incluyendo la compra de materiales y entrega de los comedores, los materiales para cada pieza se detallan en la explicación constructiva de cada una de ellas.

Comedor De tres espacios

Materiales Para un comedor:

Se utilizará como madera base el material semiconformado de terciado estructural ( cabe destacar que hay dos piezas que llegan amorfas para lo requerido es por eso que primero deberán pasar por el proceso de corte con matrices para poder quedar semiconformado), trupan para algunas de sus repisas y listones de 1"x4" pulgadas de las siguientes medidas:

TERCIADO 1,5 MM DE ESPESOR


cant / medida en cm

  • 1 / 120x60
  • 1 / 83,5x25
  • 1 / 122x115
  • 1 / 50 x 200
  • 1 / 50x200
  • 1 / 50x50
  • 1 / 20x122
  • 1 / 30x122
  • 1 / 15x20
  • 1 / 15x30

TRUPAN O MDF 1,5 DE ESPESOR

cant/ medida en cm

  • 4 / 50x50


PALOS DE PINO CEPILLADO DE 1"X4"

cant/medida en cm

  • 2 / 61,5
  • 2 / 114
  • 4 / 10
  • 2 / 80
  • 2 / 200


PALOS FINGER DE 1X1

cant/ medida en cm

  • 4 / 50

colafría

Construcción parte trasera

Para la construcción trasera del mueble se deberá trabajar en paralelo es decir primero se necesitara un grupo de mano de obra para marcar guías y manos de obra para, trabajar el material amorfo (pinos cepillados)y poder dejarlo semconformado para la función que requerimos.La mano de obra para el marcado deberá marcar en la pieza de 122x 115 una serie de medidas con una matriz de impresión, al hacer esto se dejará evidenciada la guía para ensamblar la pieza que vendrá luego, la matriz de impresión (lápiz) deberá marcar a la mitad de la pieza en el centro y luego 50 cm hacia afuera y la mano de obra para los pinos cepillados deberá Utilizar una matriz ejecutora y la matriz impresora, primero se deberá marcar la guía de los cm a ser cortados (con la matriz ejecutora) con la matriz impresora para luego dejar la guía con la cual serán pasados por la matriz ejecutora que los transformara en un material semiconformado. Una vez realizados estos procesos ya se puede ensamblar la en cuerpo principal del comedor tal como muestra el esquema es en el rectángulo rojo en donde ahora se procederá a ensamblar el material pino cepillado de 1"x4" que ya a pasado por la matriz ejecutora y justo en el centro se le atornillara la pieza semi conformada de 50 x 200 cm.

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Para poder ser ensambladas estas piezas semi conformadas deberán ser atornillas por lo cual se necesitara una matriz superficial agujereada en donde se meterá una matriz impresora (lápiz) para poder hacer una guía de perforación, para luego ser atornillada esto se realizara en todas las piezas semi conformadas en el proceso, ya que esto facilitaría el armado del mueble ademas de ahorrar tiempo en el ensamblaje, una vez realizado esto ya se puede atornillar, se debe recordar que antes de atornillar se debe aplicar el material químico colaría de madera , esto será para poder pegar las piezas a travez de un proceso químico y el tornillo apretaría las piezas para que se junten. Una vez terminado este proceso visto en planta este ensamble se vería como una "T"

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Repisas traseras

para poder construir en su totalidad la parte de atrás se necesitarán ahora el material amorfo trupan (el cual aún no es semiconformado para el propósito formal ya que necesitara primero pasar por un proceso de matrices y cortes) y listones de pino cepillado de 1"x4" de 80 cm de largo.

Proceso del corte del trupan

Para ello se necesitara una matriz impresora cual marcara las guías en donde pasara la matriz ejecutora (sierra de banda) para ser cortando quedando con el ahuecado necesario para ensamblar los pinos que han pasado por el proceso de marca de guía a través de la matriz superficial es decir ya tienen sus perforaciones listas, para el armado de esto se necesitan piezas semi conformadas de pino de 10 cm las cuales se utilizarán para darle a las repisas el apoyo necesario y que sean resistentes.

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Una vez realizado esto se procederá a ensamblar una pieza que será necesario pasarla por la matriz ejecutora sierra de banca para ello primero se construirá una gía con la matriz impresora lápiz, y en la sierra de banca (a la cual se procederá a poner otra matriz guía) ahora se puede pasar la pieza de terciado de 50x 50 a la mitad desde dos puntas opuestas quedando como un triángulo al cual se le realizara el proceso de matrices para las perforaciones mencionadas anteriormente para colocar esta pieza será necesario poner otros dos más trozos de madera que aun no son pieza a la construcción de esto lo llamaremos construcción del perchero de colgado de ropa.

Perchero de colgado de ropa

Para construir esta pieza se deberá necesitar una pieza amorfa: trozo de madera cilíndrica de 19 mm de radio y 50 cm de largo y cuadrados de terciado de 5x5 cm los cuales se marcaran en serie en un trozo de madera (retazo) el cual pasara por dos procesos primero se marcara con la matriz impresora las guías para luego ser abollado con la matriz ejecutora taladro estático con una broca especial de 20 mm de diámetro, dejando un agujero en el centro, una vez realizado esto pasaran a la matriz ejecutora englateadora en donde se cortara este trozo de madera grande con las guías de los cuadrados pequeños en la englateadora dividiéndolos y quedando solo ahora pequeños cuadrados de 5x5cm con el agujero en el centro. Una vez realizado este paso el material ya tenemos todos los materiales semiconformados para ensamblar el perchero para ello se necesitara colocar el mueble en el piso y prensar estos cuadrados pequeños justo al lado de la pieza divisora nombrada anteriormente como una "T" pasado el proceso químico de prensado con cola fría del cuadrado se procederá a encajar el palo cilíndrico de madera en el agujero y luego se pondrá el triángulo cortado de la pieza de 50 x 50 cm mencionado anteriormente (el cual también tendrá una pieza de cuadrado pequeño prensada) armando estas piezas como un emparedado.

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una vez realizados todos estos procesos estaría terminada la parte trasera de mueble.


Parte delantera

Para la parte delantera necesitaremos los listones de pinos ya semi conformados (es decir ya están cortados a la medida y ya tienen las perforaciones construidas) para su ensamble se procederá a construir una matriz guía en una mesa así los listones permanecerán estáticos y guiados en el ángulo necesario ahora se encolaran y se procederán a ensamblar, una vez ensamblado este esqueleto se procederá a pegar las patas delanteras también previamente cortadas con una matriz guía pasada por la sierra de banca de manera que quedaran con el angulo necesario atornillado a la base construida a los listones estaría terminada esta pieza semiconformada.

Repisas

para poder armar la pieza semiconformada repisa se deberá utilizar las piezas semi conformadas de terciado de 122 x 30 y la pieza de 122 x 20 de esta manera quedara una más pequeña lo cual facilitará el alcance de los objetos para poder mantenerse horizontales se les deberá colocar escuadras para ello cortaremos a través de la matriz de guía impresora de marcado y luego por la matriz ejecutora englateadora obteniendo como resultado estas escuadras las cuales para poder ser atornilladas tendrán que tener dos perforaciones distintas una se hada con la matriz impresora taladro estático con la broca de 8mm para luego repetir el proceso con una broca de 3 mm ahora pueden ser encoladas con las piezas de terciado de 122 de largo.

Encolado de escuadras

para encolar las escurras en las piezas de terciado se deberá marcar con la matriz impresora la guía en donde irán exactamente y luego se aplicar ale proceso químico de pegado y luego atornillado. Una vez echo esto ya tenemos todas las piezas conformadas para lograr tener el comedor armado.

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Ensamblado de piezas conformadas

El ensamblado de las piezas conformadas se realiza directamente en la casa de los usuarios que se les dona el comedor para ese ensamblaje se utilizaron guías de impresión y ejecutoras ( es decir se marco con lápiz donde iris cada pieza y se perforo con taladro y broca de 3 mm ) el ensamblado es por partes primero se ensambla la pieza de 122x 115 con el "tablero de preparación" de 61,5 x 122 cm para luego por abajo de este ensamblar el "esqueleto" que da la función de pata del mesón de trabajo y luego se ponen las repisas atornillando en las abolladuras construidas anteriormente con broca de 8 mm y 3 mm quedando el comedor de esta manera si se mira de vista lateral.


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Sillas

Para la construcción todas las sillas se necesitarán las siguientes piezas semi conformadas :


Pino cepillado 1"x3"

cant/ medida

  • 48 / 44,5 cm
  • 48 / 86 cm
  • 48 / 29 cm
  • 48 / 31 cm


terciado

cant/ medida

12 / 35x35 cm

pino finger 1"x1"

cant / medida

12 / 35 cm


Pino 2"x3"

12 / 39 cm

Colafría

Costrucción

para poder construir la silla se deberá tomar los listones de pino (material amorfo) los cuales cumplirán la función "patas de la silla" para ello sus rasgos formales son rectos y para la silla necesitamos que la pieza "patas" es con ángulo es decir para poder construir las patas se deberá seguir dos procesos, primeramente construir una matriz guía en todo el listón a las medidas que se requiera, para luego llevarlo a la matriz ejecutora (englateadora) ahora tendríamos el pino dimensionado el cual tiene la capacidad formal necesaria para poder ejecutar en el un ángulo.El segundo paso es construir una matriz guía con el ángulo que se quiere realizar para luego pasarla junto con la pieza en la matriz de traducción y ejecución (englateadora)de esta manera ya saldrian cortadas las piezas, al obtener ya estos cortes la madera para pasar a ser pieza debe pasar por otro proceso más.

Encolado de patas y marco Los trozos de madera anteriormente cortados ahora pasaran por el poseso químico de encolado, estas se encolaran por partes, para eso se requerirán 2 mesas que trabajaran en tiempos paralelos. Mesa nº1 : en esta mesa se encolaran las patas y se atornillaran para eso en la mesa se dispondrá una matriz guía de transcripción en la cual se atornillaran las patas, previamente marcadas con las guías de perforación realizadas con el medio impresor y impresor del taladro de pedestal quedando en forma de " L" si se les mira en planta una vez listo esto ya tenemos la pieza "patas listas"

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Mesa nº2: en la mesa dos se encontraran dos matrices de transcripción guía en donde se encola el marco por una persona para que luego otras dos ejecuten con el taladro el insertar el tornillo a las piezas. Una vez listo esto se unen las patas y el marco en una matriz de transcripción en la misma mesa ahora estaría lista la pieza marcos y patas. ahora se ocupa el volumen de una parte del globo para ir dejando el esqueleto de la silla.


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Estas piezas se dejan encolando por tres días aproximadamente para luego retomar las faenas.

Continuación faenas silla

Se continua la faena de la silla con el proceso químico de encolado de los asientos, para ello la pieza de madera amorfa de los asientos deberá pasar por una serie de cortes para que sea efectiva para nuestro propósito. Las piezas de madera son marcadas con guías (con la matriz impresora lápiz grafito) para luego llevarlas a la matriz ejecutora sierra de banda donde una persona deberá mover la matriz de transcripción de la maquina para pasar todas las piezas primero por una orilla para luego volver a mover la matriz de la maquina y pasar todas por el otro lado quedando las piezas con dos ahuecados a las orillas donde entraran las patas y ya tendríamos la pieza "ASIENTO" lista para el proceso químico de encolado, ahora se dejan encolando con el esqueleto de la silla.

Respaldo

Para construir la pieza "respaldo" se deberá tomar los listones de madera, los cuales pasaran por un proceso de ejecución en la maquina láser, la matriz de ellos se construye mediante el programa inventor el cual ejecutara el patrón diseñado en el listón de madera y quedaran impresos, una vez echo esto pasaran por la englateadora para cortar lo sobrante, y luego por la sierra de banda para redondear la pieza que a quedado recta al ser cortada en la matriz ejecutora de la englateadora, ahora los respaldos estarían listos y pasarían al proceso químico de encolado en el esqueleto de la silla y la silla estaría terminada.


MESA

Para la construcción de las 12 mesas se necesitarán lo siguientes materiales amorfos de madera.

terciado de 1,5 cm

cant / medida en cm

48 / 10x71,5 12 / 10x 109 12 / 10x 57 12 / 115 x 60 cm

Colafría


Construción mesa

La construcción de la mesa es un proceso sencillo y tomará solo 24 horas de trabajo es decir dos jornadas. Para ello se necesitarán las piezas previamente cortadas y tres mesas donde cada una tendrá las matrices necesarias para cada proceso, el primer proceso en realizar será el corte de las patas las cuales serán en ángulo para ello se construye una matriz de transcripción en ángulo construida de madera, en donde se pondrá la madera que será la pieza "pata"y luego pasara por la matriz ejecutora sierra de banca y saldrán dos piezas "pata" al terminar de ser pasada por la sierra de banca , una vez terminado este proceso ya tenemos todas las patas listas, las cuales inmediatamente pasaran al proceso de encolado en una matriz de transcripción construidas en una mesa, cabe destacar que las las maderas cortadas fueron marcadas con guías y perforadas en el taladro estático, es decir una vez que están encoladas pasan al mesón que esta la matriz de transcripción para ser atornilladas, ya atornilladas quedarán como se puede observar en el esquema de las patas de la silla. una vez unidas todas las patas, se unirán a los listones a de madera de 109 cm y unidos estos listones se procederá a unirles los de 57 cm quedando lista la pieza principal de la mesa ( es decir las cuatros patas con el marco que sostiene la superficie plana) ahora se ocupara el volumen de la sala para acomodarlas, ahora que están todas puestas en el plano del piso se procederá a pegar la pieza "taquitos" que previamente cortados de retazos se acomodaran en las esquinas del esqueleto dejando encolando toda una noche.

"Pieza marco"

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Al otro día se procederá a poner sobre la pieza marco terminada el plano del mesón de 115 x 60 cm, para ello se utilizará el proceso químico de encolado y se ejecutara con el taladro la introducción de tornillos desde abajo de la pieza "taco" hacia el plano del mesón quedando terminada la mesa.

Baúl

Materiales

Para la construcción de un baúl se necesitará madera de terciado ya dimencionadas,pino cepillado,tornillos y dos bisagras.

Terciado 1,5 cm

cant / medidas

2 40 x 46,5

2 80 x 46,5

1 50 x 80


pino cepillado 2"x2"

cant / medida

2 40 cm

colafria


Primeramente se procederá a trabajar en conjunto de personas entre aprox 3 personas se marcará la guía de perforación que se realizara en la matriz ejecutadora de taladro de pedestal que ahuecara las piezas de 80 x 46,5 para darle ventilación al baúl.


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Una vez terminado este proceso se llevarán las 2 piezas de 40 x 46,5 y las de 46,5 x 80 a una mesa para ser marcadas con guía y ser perforadas en la matriz ejecutora de taladro de pedestal de esta manera estarían listas para ser ensambladas, por lo cual se prepara al mismo tiempo que se van perforando una matriz de transcripción en una mesa para atornillas estas piezas las dos grandes y chicas paralelamente es decir queda un cajon al que luego se procederá a usar el proceso químico de prensado con cola para pegar el fondo. Cabe destacar que mientras se hace este proceso una persona deberá desgastar los pinos ya dimensionados a la medida necesaria esto se realizará con la matriz guía de impresión (lápiz grafito) para indicar donde se deberá aplicar la matriz ejecutora formol el cual trabajara la mano como herramienta, este proceso se realiza para poner las bisagras una vez desgastado lo necesario se atornillan las bisagras y se reservan por una jornada.


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Una vez listo los cajones con sus respectivos fondos se les pasara a prensaron proceso químico de la cola fría un listón ahuecado en un costado (con las bisagras ya puestas y en el otro lado uno liso ahora ya tenemos dos piezas ( cajón y tapa )conformadas para nuestro propósito ahora deben ensamblarse en la pieza tapa del baúl, para ello se pondrá el cajón en el piso y se utilizara de matriz guía el mismo cajón una vez rectas en la misma linea las piezas se pondrá la aleta de la bisagra no atornillada y se pondrá sobre la pieza "tapa" y se atornillara ahora la pieza "cajón" esta totalmente conformada, pero para nuestro propósito que es del baúl aun falta ensamblarle dos piezas las cuales llamaremos "tacos" estos se realizarán de la siguiente manera: 1.- marcado de guía a través de matriz impresora en pino 2"x2"para luego ser ejecutada con la englateadora quedando trozos de 40 cm. 2.- marcado de guía con matriz impresora con ángulo para luego pasar por la matriz ejecutora sierra de banda en donde la madera ahora ya pasa a ser la pieza "tacos" 3.- una vez listo el corte se procede a marcar en el fondo del cajón desde la orilla 10 cm con la matriz impresora, mientras tanto las piezas tacos fueron perforadas con la matriz ejecutora taladro de pedestal, ahora están listos para el proceso de químico de encolado y atornillado.quedando ahora nuestro propósito formal Baúl terminado.


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