Construcción 2º DO 2014

De Casiopea



Año2014
Tipo de CursoTaller de Construcción
TalleresDO 2º
ProfesoresDaniela Salgado, Juan Carlos Jeldes
AlumnosAlfonso Ledesma, Agustina Fernandez, Rubén Antonio Miranda Benítez, Katherine Nicol Piñones Zuleta, Davor Koscina, Francisca Manríquez Allendes, Bárbara Quiroz, Cristián zamora miranda, Maria Jesus Oliva Palma, Miguel Angel Adofacci, Barbara Madariaga, Francisca Paredes Palominos, A. Paz Osses, Javiera Martínez, Carolina Olivares Rivera, Josefina Macarena Molfino Maggi, Juan Pablo Vergara, Maximiliano León, Mauro Jorge Garnham Zúñiga, Gabriela Diaz Naranjo, Valentina Hirane Valderrama, Juan Pablo Vergara, César Sánchez, Monserrat Lucia Pacheco Sandoval, Camila Jeria
Carreras RelacionadasDiseño Industrial

Resumen Construcción Formal

  1. Davor Koscina Del Valle, Resumen Construcción Formal
  2. Josefina Molfino, Láminas Construcción Formal, Fabio Cruz
  3. Resumen Construcción Formal, Carolina Olivares
  4. Maximiliano Leon: resumen construcción formal
  5. Resumen: Construcción formal (Fabio Cruz) (Katherine Piñones)
  6. Resumen construcción formal (Barbara Madariaga)
  7. Miguel Angel Adofacci: Resumen - Construcción Formal
  8. Francisca Manríquez - Resumen Construcción Formal
  9. Francisca Paredes: Resumen "Construcción Formal"
  10. Javiera Martínez, Resumen libro Construcción formal
  11. Resumen construcción formal, Cesar Sanchez
  12. Agustina Fernández: Resumen Construcción formal
  13. Camila Jeria: Resumen lenguaje de Construcción Formal
  14. Paz Osses: Resumen Construcción Formal de Fabio Cruz.
  15. Resumen Construcción Formal Bárbara Quiroz
  16. Valentina Hirane: Construcción Formal - Resumen
  17. Resumen construcción formal GDN
  18. Cristián_Zamora,_Resumen_construcción_formal
  19. Alfonso Ledesma, Resumen Construcción Formal
  20. Resumen CONSTRUCCION FORMAL mjo (Maria Jesus Oliva)

Construcción Formal - Montaje Colosal

  1. Davor Koscina Del Valle. Construcción Formal - Montaje Colosal
  2. Descripción Montaje Exposición Colosal, Carolina Olivares
  3. Javiera Martínez, Construcción formal aplicada a la expo Colosal
  4. Maximiliano Leon: expo colosal
  5. Exposición (Barbara Madariaga)
  6. Agustina Fernández: montaje expo Colosal (construcción formal)
  7. Valentina Hirane: Construcción Formal -Montaje Exposición Colosal
  8. Miguel Angel Adofacci: Construcción Formal - Montaje Exposición Colosal
  9. Francisca Manríquez - Montaje Láminas Colosal
  10. Construcción formal exposición colosal, Cesar Sanchez
  11. Construcción formal montaje colosal GDN
  12. Cristián_Zamora,_registro_exposición_colosal
  13. Montaje expo Colosal Bárbara Quiroz
  14. Construccion formal EXPOSICION mjo (Ma.Jesus Oliva)

Construcción Formal - Desayuno

  1. Lenguaje formal galletas Grupo: Ledesma, Oliva, Pacheco, Madariaga, Piñones
  2. Maximiliano Leon: Desayuno Grupo: Leon, Olivares, Osses, Paredes, koscina
  3. Construcción formal: preparación de un queque Grupo: Agustina Fernández, Camila Jeria, Gabriela Díaz, Javiera Martínez, Valentina Hirane
  4. Construccion_formal_de_un_Queque_plátanonaranja. Grupo: Ruben Miranda Benitez, Cristián Zamora.
  5. Lenguaje Formal - Proceso Constructivo de Pan Grupo: Adofacci, Manríquez, Quiroz, Sánchez, Vergara

Diagrama Pert Procesos Realizados

  1. Diagrama de Pert Procesos Realizados Silla - Carolina Olivares
  2. Agustina Fernández: diagrama de Pert
  3. Diagrama Pert Respaldo - Carolina Olivares
  4. Camila Jeria: Diagrama de Pert
  5. Diagrama de Pert comedores (silla, mesa, mueble y baúl) GDN
  6. Diagramas_de_pert_comedores_seriados Juan Pablo Vergara.
  7. Javiera Martínez, Diagrama PERT proceso de construcción en serie comedores
  8. Maximiliano Leon: diagrama de pert/ construcción comedores
  9. Diagrama de pert procesos realizados (Bárbara Madariaga)
  10. Francisca Manriquez - Diagrama Pert Procesos Realizados
  11. Paz Osses. Diagrama de Pert; Procesos Realizados
  12. Josefina Molfino,Diagramas de Pert en producción de comedores
  13. Alfonso Ledesma: Diagrama de pert construcción comedores
  14. Diagrama Pert-Procesos comedores Bárbara Quiroz
  15. Diagrama Pert, cesar sanchez
  16. Miguel Angel Adofacci: Pert - Construcción de Muebles
  17. Diagram pert a comedor realizado (partes)Monserrat
  18. Valentina Hirane: Diagrama de Pert - Procesos Realizados

Diagrama Pert Procesos Optimizados

  1. Diagrama de Pert comedores (silla, mesa, mueble y baúl) GDN
  2. Paz Osses: Diagrama de Pert; Procesos Optimizados
  3. Francisca Manriquez - Diagrama Pert Procesos Optimizados
  4. Diagrama de pert procesos optimizados(Barbara Madariaga)
  5. Diagrama PERT - Construcción en Serie de Comedores para la EmergenciaDavor Koscina Del Valle
  6. Valentina Hirane: Diagrama de Pert - Procesos Optimos

Construcción Formal - Construcción Comedores

  1. construccion formal comedores cesar sanchez
  2. Construcción Formal, Construcción Comedores- Carolina Olivares
  3. Josefina Molfino, Aplicación de construcción formal a procesos de comedores
  4. Maximiliano Leon: Construcion formal/ construcción comedores
  5. Javiera Martínez, Construcción formal aplicada a la construcción en serie
  6. Agustina Fernández: Construcción formal aplicado a fabricación de comedores
  7. Miguel Angel Adofacci: Construcción Formal - Construcción Comedores
  8. Construcción comedor segundo trimestre (Barbara Madariaga)
  9. Construcción formal llevado a la construcción de comedores Bárbara Quiroz
  10. Francisca Manríquez - Construcción Formal - Construcción Comedores
  11. Cristián_Zamora,_construccion_formal-_comedores
  12. Construcción formal de comedores GDN
  13. Construccion Formal Comedor KP
  14. Construcción seriada Comedores de Emergencia Juan Pablo Vergara
  15. Francisca Paredes: Traducción de construcción formal a la construcción de comedores
  16. Lenguaje ''Construcción Formal'' adaptado a la construcción de comedores Camila Jeria
  17. Valentina Hirane: Construcción Formal - Producción en serie Comedores
  18. Alfonso Ledesma: Construcción formal de construcción de comedores
  19. Construccion formal realizacion comedores Monserrat
  20. Construcción Formal - Construcción en Serie de Comedores para la EmergenciaDavor Koscina Del Valle
  21. COMEDORES, construcción formal mjo (Ma. Jesus Oliva)

Construcción en serie comedores

El objetivo del taller fue construir 12 comedores para los damnificados de Valparaíso como proyecto final de Construcción.

Organización previa

Lunes 11 de Agosto:

Se plantea el objetivo del taller en la construcción de 12 comedores, los cuales se compondrán por un mueble grande (almacenamiento y mesa de trabajo), mesa de comedor, dos sillas y un baúl. El taller se organiza realizando las cubicaciones correspondientes, revisando la disposición del recurso monetario y del cronograma estimado de horas de jornada.


Día 1 (12 de agosto)

  • Dimensionado de piezas en Sodimac

Día 2 (miércoles 13 de agosto)

El grupo de taller organiza el espacio de trabajo, viendo las mesas disponibles para las eventuales operaciones. Además se realiza un listado de actividades para la jornada de trabajo, junto con la organización de capital humano para las distintas faenas.

-Llegan parte de las piezas dimensionadas de la mesa para comenzar con esa faena (cerca de las 16:00 hrs). 9 planchas de terciado estructural pino 15 mm., 3 finger pino 20x20 mm., dos cajas de tornillos de 1 1/4 de 250 unidades cada una, dos galones de cola profesional y 32 pinos cepillado seco de 1x3. Mientras que en el retiro se mandaron a dimensionar más planchas con nuevas piezas.

  • Comienzo de faenas (orden de piezas y división de tareas)
  • Construcción mesas


Piezas

  • Patas:(48) 10x71,5 cm
  • Marco largo: (12) 10x109 cm
  • Marco corto: (12) 10x57 cm
  • Superficie mesa: (12) 115x60 cm
  • Tornillos 1 1/4": 28 c/u. (336 total)
  • Tornillos 1": 4 c/u. (48 total)

Se arma la matriz de las patas de la mesa, para luego empezar a cortar con la sierra de banco. Las patas más cortas van encoladas y atornilladas dentro de la pata grande en forma de "L". Se marca el ángulo recto de cada pata. En una mesa se procede al marcado de las perforaciones de la unión de las patas. Luego se perforan las marcas. Se seleccionan las patas chicas y las grandes, se encolan los bordes para unir las patas y luego se atornillan. Luego marcos largos y cortos de cortan a la mitad (5 cm). Se unen las patas-marcos a los marcos grandes con el mismo proceso.

Mesa

Luego de tener las piezas dimensionadas, se clasifican, y se comienza por cortar las patas en diagonal a partir de una matriz, en la sierra de banco. Para esto se marca la medida de la diagonal en la guía de madera, que es igual a la medida de la pata, y sobre esa línea se atornilla un listón de madera. Esta madera se encaja en una matriz que va fija a la sierra (10 minutos).

Para las patas de 10 cm de ancho, el corte en diagonal es de 6,5 cm en su lado mayor y de 3,5 cm en el menor (20 minutos).

Se encola y se atornilla las patas en forma de “L” (60 minutos).

Luego se cortan los marcos, a un ancho de 5 centímetros. (20 minutos).

Se procede a encolar y atornillar las patas a los marcos. Primero los cortos y luego los largos, el primero teniendo contacto con ambos planos de la pata y el ultimo teniendo contacto con un plano de la pata y el marco corto (60 minutos).

Luego se encolan unos cuadrados (4x4cm) en cada esquina de los marcos, para luego poder unir la superficie (30 minutos).

Una vez fijados los cuadrados, la superficie de la mesa se lleva a una mesa de trabajo, se procede a encolar todo el borde superior de los marcos y se monta sobre la parte inferior de la superficie (que está en la mesa de trabajo) y se atornilla desde los cuadrados a la superficie (60 minutos).

Tiempo de Trabajo Estimado: 4hrs 20min.

Día 3 (jueves 14 de agosto)

  • Construcción de las sillas

Piezas

  • Patas delanteras, 44,5cm pino cepillado 1x3 (48)
  • Patas traseras, 86cm pino cepillado 1x3 (48)
  • Marcos (96)
    • Marco pequeño, 29 cm pino cepillado 1x3 (48) (2 por silla)
    • Marco grande, 31 cm pino cepillado 1x3 (48) (2 por silla)
  • Asiento, 35x35 cm(12)
  • Respaldo 39 cm largo, pino 2x3, radio 6 cm, grosor central 2 cm, orificio patas 2,2x2,2 cm (12)
  • Tope, 35 cm(pino de 1x1") (12)

Sillas

La construcción de las sillas se comienza por el corte de las patas delanteras. Para esto es necesario en primer lugar dimensionar su largo en la inglateadora 44,5 cm patas delanteras y 86 cm patas traseras, y luego cortar el ángulo en la sierra de banco. Para esto se utiliza una matriz similar a la de las patas de la mesa, pero más corta. Esta matriz es de un liston de 1x3" cepillado, en donde se miden 2 cm. en cada extremo, el liston tiene un largo de 44,5 cm dándole una altura a la silla de 46cm (incluyendo el asiento 15 mm).

Al tener los cortes de las patas delanteras, se llevan a un mesón en donde se encolaban las dos partes de cada pata, para luego atornillarlas perpendicularmente entre ellas. Para esto se construyó una matriz sobre la misma mesa, la cual posicionaba un lado de la pata con la orilla de la mesa, para así montar el otro lado por fuera de ella. Se construyeron dos matrices iguales pero para los distintos lados y se iban atornillando paralelamente.

Después de tener las patas delanteras de los dos lados construídas, pasaban a otro mesón en donde se unían mediante un marco. El marco es armado antes de ser unido a las patas, ya que, una parte de las patas de la silla es muy pequeña y no puede ir el marco unida a ella por tornillos. Cuando el marco ya esta armado formando un rectángulo se une a las patas, se encolan ambas superficies que entrarán en contacto y luego se atornilla el marco de adentro hacia afuera por el lado mas grande de la pata (esto solo sucede con las patas delanteras). Paralelamente se estaban cortando las patas traseras, para luego poder formar el esqueleto de la silla con los 4 marcos y las cuatro patas. El corte de las patas traseras se logra con la misma matriz de las patas delanteras pero la diferencia es que de cada palo sale solo una pata, ya que es cortado dos veces en dos direcciones para que se logre el angulo para el respaldo y la pata.

Una vez terminado el corte de las patas se mide con una matriz la línea de altura para saber donde irá el marco, al tener las patas marcadas éstas se derivan a la zona en donde se está armando el marco con las patas. Se unen las patas traseras al marco ya armado con patas delanteras. Se encola y se pone un tornillo, ya que irá reforzado con un finger de 35 cm.

Cabe destacar que todas las perforaciones son hechas con anterioridad en la pieza que irá atornilladas, las cuales se realizaron con el taladro estático y una broca de 3 mm.

Cerca de las 18:00 hrs. se acaban los tornillos y se realiza una nueva compra, de una caja con 1000 unidades más para continuar las faenas.

(Se dejan encolando las sillas para luego retomar las faenas el día lunes)

Día 4 (viernes 15 de agosto)

No hubo faenas por feriado.

Se mandaron a dimensionar nuevas planchas para poder ser retiradas el lunes y así no detener las faenas. Se dimensionaron 8 planchas de terciado premium 15 mm. y 4 planchas de MDF 15 mm.

Día 5 (lunes 18 de agosto)

PIEZAS BAÚL:

planchas de terciado estructural premium 15mm.

  • 24 piezas de 385 mm 370 mm
  • 24 piezas de 800 mm 400 mm
  • 12 piezas de 800 mm 370 mm
  • 12 piezas de 800 mm 500 mm

-Pino cepillado 2x2"

  • 24 piezas de 800mm
  • 24 piezas de 400mm(trabajadas)


Se van a buscar los últimos dimensionados, en un viaje realizado a las 11:00 horas aproximadamente, llegando a la escuela pasado de las 12:00, mientras que el segundo viaje se realiza a las 16:00 horas, dónde son trasladados los pinos faltantes hasta la escuela.

  • Continúan las faenas de las sillas. Se comienza con los asientos. Se realizan dos calados en sus bordes superiores con la sierra de huincha (43 x 20 mm). Una vez hechos los cortes, se lijan los bordes de color, luego se encolan los asientos a los marcos de la silla y se dejan secar.
  • Llegan más piezas de terciado 15 mm.
  • Se piensa en el dimensionado y ensamble del baúl. Empieza la faena con las marcas para los sacados y perforaciones de atornillado y ventilación. Luego de ésto se cortan los sacados en la sierra huincha(a 15cm. del vertice del perfil superior, se corta paralelo al perfil superior una linea de 8cm. se repite la operación a los 25cm. y la misma faena en el vertice homologo. se perfora con broca de 10 en donde topa el corte de los 8 cm. para dejar espacio a la cierra de huincha. se corta desde la perforación para completar el sacado.). Finalmente se perforan con broca de 3 mm (para atornillar) y con broca de 8 mm (para ventilación). Una vez hechas las perforaciones se comienza a construir la matriz para el armado del baúl.
  • Se marcan en los pilares del medio del mueble, donde van a ir las repisas traseras y los fondos del mueble, para luego saber donde se atornilla el pilar del medio.
  • Cortes englateadora:

-Pinos de 2x2" a 800 y 400 mm. para el baúl

-Pino finger 1x1" a 500 mm. Después se marcan y perforaron con broca de 3 mm.

-Pinos de 4x1" a 2000 mm. Después se marcan y perforaron con broca de 3 mm.

  • Triángulos de 200x250x150mm. y luego se marcan y perforaron con broca de 3 y 8 mm.
  • Los pino cep. de 2x2" a 400 mm se marcaron, para luego cortar con la sierra huincha (patas del baúl).
  • Patas para el mesón de trabajo del mueble.
  • Se cortan con la sierra huincha en los bordes superiores de las repisas traseras del mueble a 20 x 90 mm.
  • Se marca todas las piezas de 115 x 122 de la parte delantera del mueble "comedor" para posteriormente poder ocuparlas como guía y atornillar la parte del medio por atrás y la parte delantera ponerle las repisas
  • Se comienzan armar 3 muebles (fondo con pilar del medio)

Día 6 (martes 19 de agosto)

-Comienza el día con las faenas de los muebles (etapa de repisas traseras): (vínculo:cola y tornillos de 1 1/4)

  • Se vinculan los fondos con los pilares. (sólo 6 muebles)
  • Se marcan y perforan con broca de 3 mm las patas traseras del mueble.
  • Se vinculan las patas traseras al fondo del mueble.
  • Se vinculan los pinos finger 1x1" a 500 mm. 2 por ambos lados del pilar del medio.
  • Se dimensionan tacos para patas del mueble.
  • Se vinculan tacos a las patas traseras (largas) (sostienen las repisas), éstos a la misma altura que los pino finger.
  • Se vinculan las repisas, 2 por ambos lados del pilar del medio.
  • Se vinculan tacos a las patas delanteras (cortas)
  • Se marcan y perforan con broca de 3 mm y de 8 mm las repisas.
  • Se vinculan las patas delanteras a las repisas.
  • Se comenzaron las faenas del meson de trabajo: Se vinculan las 4 piezas para hacer el marco, con pino cep, 1x4" a 1140 y 615 mm. (2 de cada una por marco)
  • Sillas: Se marcan y perforan pino finger 1x1" de 350 mm. con broca de 3 mm. Luego se encolan y atornillan.
  • Baúl: El proceso de corte de patas en la sierra huincha tiene dos etapas, parte con un corte y luego con otro. En su primera etapa se lograron cortar todos menos 4, ya que se corto la sierra y se mandó a soldar. Por lo tanto la segunda etapa quedó para el día Miércoles.
  • En los pino cep. de 2x2" de 800 mm. Se les hizo un sacado para calzar las bisagras. (baúl)


  • Respaldo Silla: (corte en Routter CNC)

Para poder cortar el respaldo a la medida y forma correspondiente se hace un dibujo en inventor, con todos sus detalles, luego de tener listo el respaldo se exporta la cara que cortará la maquina, ya que ésta solo sigue un perfil plano, no mide grosores, se exporta la cara en inventor versión 2000 que es con la cual trabaja la maquina. Para que el respaldo encaje en las sillas se le da un margen al cuadrado donde irán las puntas de la pata delantera por el MPJ.

Día 7 (miércoles 20 de agosto 15:30 - 19:30)

  • Se siguen las faenas del mueble (etapa repisas traseras) 6 listos.
  • Se vinculan las patas al marco del mueble (mesón de trabajo) 12 marcos con patas listos.para esto se pesas primero la broca de 3 y luego de la 8 para que los tornillos no choquen con la pata
  • Baúl: se atornillan las bisagras a los pino cep. de 2x2 a 800mm. Luego se vinculan al baúl.
  • Se acaban los tornillos
  • Respaldo Silla: (corte en Routter CNC)

Este dia se dimensionan las piezas del respaldo Pino cep. de 2x3" a 450 mm en englateadora, el respaldo mide realmente 39 cm pero se deja este margen para que la maquina tenga un grosor que cortar y no haga tanto trabajo. Aparte cortar en la maquina con la medida exacta de la pieza es muy difícil. Se corta la madera de tal manera que los palos no salgan con nudos y el trabajo quede mas prolijo.

Día 8 (jueves 21 de agosto)

  • Llegan los tornillos
  • Se sigue con las faenas de muebles (etapa repisas traseras):
  • Se vinculan los fondos con los pilares. (6 muebles restantes)
  • Se marcan y perforan con broca de 3 mm las patas traseras del mueble. (listas)
  • Se vinculan las patas traseras al fondo del mueble.
  • Se vinculan los pinos finger 1x1" a 500 mm. 2 por ambos lados del pilar del medio.
  • Se dimensionan tacos para patas del mueble. (listos)
  • Se vinculan tacos a las patas traseras (largas) (sostienen las repisas), éstos a la misma altura que los pino finger.
  • Se vinculan las repisas, 2 por ambos lados del pilar del medio.
  • Se vinculan tacos a las patas delanteras (cortas)
  • Se marcan y perforan con broca de 3 mm las repisas.
  • Se vinculan las patas delanteras a las repisas.
  • Se comenzaron las faenas del meson de trabajo: Se vinculan las 4 piezas para hacer el marco, con pino cep, 1x4" a 1140 y 615 mm. (2 de cada una por marco)
  • Se terminan los 12 muebles.
  • Se vinculan los triángulos a las repisas (15x200x1220 mm)delanteras del mueble.
  • Se perforan con broca de 3 y 8 mm los triángulos para las repisas (15x300x1220 mm) delanteras del mueble.
  • Respaldo Silla: (corte en Routter CNC)

Este dia se lleva el archivo exportado temprano en la mañana al madlab, donde se trabaja con sus ayudantes configurando el archivo para la maquina, aqui se configuran los puentes que tendra, donde iran los tornillos y el grosor de la fresa. Posteriormente se procede a el corte de los respaldos donde se debe hacer una matriz donde ira cada pieza, configurar la maquina en su eje 0 (donde partira) e incertar el pendrive que contiene la información. La matriz es simple, se ponen 4 palos atornillados a la base de madera, los cuales van alrededor de la pieza de madera, y asi poner la pieza siempre en el mismo lugar. Posteriormente cuando se tiene la matriz lista se parte el corte, el cual consta de dos pasos, el atornillado y el corte, para el atornillado se le indica a la maquina marcar los puntos donde iran los tornillos, configurado anteriormente en la maquina. Luego que ya están marcados estos puntos se atornilla la pieza a la base de madera de la maquina. Cuando ya esta atornillada la pieza y firme se parte con el corte, para este paso se debe aspirar mientras la maquina corta.

(Se terminan la mitad de los respaldos, se sigue al dia siguiente)

Día 9 (viernes 22 de agosto)

  • Se comienza a marcar por el lado delantero del mueble y a perforar con broca de 3 mm. (6 orificios)
  • Se marca en un retazo de terciado de 15 mm. cuadrados de 40x40 mm. para perforar un orificio que deja la pieza hueca, así después encajar el tarugo para "colgar ropa". También se perfora con broca de 3 mm. para atornillar al mueble y triángulo.
  • Se marca el fondo del mueble para saber donde van a ir los cuadrados de 40x40 mm.
  • Se marca el triángulo (vinculo para los tarugos con el mueble)para atornillar el cuadrado de 40x40 mm. y para saber
  • Se vincula el triángulo al pilar del medio.
  • Se dimensionan los tarugos en la englateadora a los 500 mm.
  • Se vinculan los tarugos al mueble.


construcción de patas para el baúl.

  • dimensionar listones de 2x2 de pino cepillado en trozos de 40 cm.
  • pasar a una matriz de marcado, la cual consiste en un cartón la cual tiene dimensiones 4x40 cm. Que marca los puntos a 5 cm en una arista y en una linea a los 2 cm de la arista se marca otro a 7cm.
  • con una regla y lápiz mina se unir los puntos dados por la matriz los cuales forman un trapecio.


  • se pasa al taladro de pedestal, en el cual se perfora uno de los vértices con una broca de 10 para maderas, cuidando mantener la perforación dentro de los márgenes del trapecio, esto para facilitar el acceso de la cierra de huincha.


En la cierra de huincha, en esta se realiza un corte primario siguiendo la línea que une los pts. 5 y 7,5 del trapecio por el lado que se realizo la perforación.

  • el corte de los mismos puntos pero opuestos al lado de la perforación
  • Con esos dos cortes se crea un corte al azar dentro el trapecio el cual permita que por lo menos el 50% de la circunferencia perforada quede libre. Esto para poder posicionar la cierra de huincha en el próximo corte que se debe realizar.
  • Con este proceso listo, se pasa a el corte mas difícil de la pieza, el que separa el trapecio de la pieza final.

Para este corte se ubica la pieza paralela a la huincha de corte y se fija el filo frente a la línea dibujada para completar el trapecio con la guía de la maquina, procurando no obstruir el funcionamiento de la huincha. pone en marcha la huincha y siguiendo la guía establecida se corta hasta alcanzar el vértice en el pto. 7,5 de la pata, momento en el cual el trapecio se desprende de la pieza final,


  • se procede al siguiente corte que consiste en disminuir la superficie de apoyo del baúl en su extremo que va al suelo.
  • El perfil se trabaja en su parte de apoyo al baúl de 4 cm y en el extremo que va al suelo en 2 cm .
  • marcar dos líneas en el perfil, las cuales unen en un extremo el borde externo de la pieza y en el otro un centímetro al exterior de esta. (se repite en los dos lados de 4x4cm.)


  • marcar en el lado superior a la pieza (lado superior al dibujo realizado en la pieza, 40x4cm.) una línea que una el centímetro marcado, con su homologo al otro extremo de la pieza.
  • Se posiciona la superficie móvil de la cierra cuidando que el filo una los extremos del dibujo realizado en la pieza, esto variando su Angulo.
  • Fijar la guía de la cierra procurando mantener esta línea de corte, revisando con escuadra que se mantenga el Angulo recto entre la guía y la linea de corte.
  • probar si el corte corresponde a lo buscado, de estar correcto se inicia el corte de todas las piezas para dar el perfil buscado.
  • Con todas las piezas con estos cortes realizados, lijar asperezas y en caso de imperfecciones a uniformar la pieza.
  • Con la pieza lijada, los vértices de las caras exteriores (4x4x2) se desbastan hasta obtener un desgaste de 2 mm. aproximadamente para dar una mejor terminación a la pieza.
  • Instalación de la pieza: se miden 15 cm desde el borde de la superficie del baúl que conforma el fondo hacia dentro y se marcan dos puntos.
  • Se encola la pata por la superficie de 40x4 cm. Y se ajusta entre los 2 puntos marcados y los limites laterales del baúl.
  • Se atornilla al fondo del baúl con tornilos de 6# ¼ negros a 2 cm del pto 7,5. Por ambos lados.


  • Baúl: Se vinculan tapas y patas a los baules. Nos dimos cuenta que faltaba un baúl completo. Se terminó. 12 baúles listos.
  • Comienza el proceso de lijado. Lijadoras orbitales y modo manual.
  • Se encolan y prensan cuadrados a los marcos del mesón de trabajo.
  • Sillas: Se encajaron los respaldos a las sillas y en los orificios se les encoló aserrín. Se rompió un respaldo, pero se dejó el trabajo para el Lunes.
  • Se llama a camión PUCV, para traslado de los muebles a Valparaíso.
  • Respaldo Silla: (corte en Routter CNC)

Se continua en la mañana con los respaldos que faltan.

En la tarde se ponen los respaldos a las sillas, a los cuales hubo que pasarlos por la sierra de huincha ya que a pesar de haber sido cortado con la Routter estos quedaron con unos residuos por el contorno en las partes curvas. Luego los respaldos entran a presión, con un maso de goma. Después se rellenan los espacios vacíos con aserrín y cola. Para las sillas que no calzan los respaldos se lijan hasta que este entre.

Día 10 (Luenes 25 de agosto)

  • Se buscaron 12 familias en el cerro Ramaditas para la entrega de los comedores.
  • Se llama al camión PUCV nuevamente, ya que el día Viernes no teníamos un recorrido definido, desde la Escuela al cerro.
  • Se sigue con el proceso de lijado en bordes de color y los muebles en las superficies que estaran en contacto con el cuerpo humano
  • Lijado del baúl: se procura eliminar todo rastro de color ajeno a la madera, en conjunto se suavizan todos los bordes y puntas, con particular cuidado en las partes que están pensadas para la manipulación del baúl. como son los listones, el sacado para agarre y la tapa.
  • Se registra con fotografías cada parte del mueble y en su totalidad.

Día 11 (Martes 26 de agosto)

  • Se terminó el proceso de lijado con los muebles,"T" invertida, de forma manual y con lijadoras orbitales.

Día 12 (Miércoles 27 de agosto 15:00 - 20:30)

  • Día de la entrega:

Se avisa al taller la llegada del camión un tiempo antes, por lo que se ordenan los muebles para ser subidos al camión, primero se suben 6 muebles grandes y lo necesario para armar estos 6 muebles en el cerro, mas otras cosas que entraran en esa ida. En la segunda carga se suben los 6 muebles restantes y las otras cosas que quedan. el taller se juntó en la escuela a la llegada del camión, para cargar los 12 comedores. Por el tamaño del camión se hicieron dos viajes, por lo que es en este momento, que el taller se divide, un grupo partió al cerro Ramaditas y el otro se quedó en la escuela para la segunda carga de muebles.

El grupo que llega primero al cerro, avisa a las familias para que hagan el espacio. Una vez que llega el camión se bajan los muebles y se ordenan en un sitio. Luego el grupo forma trios para montar en cada casa.

Llega el segundo grupo con más comedores y se sigue de la misma manera. La última entrega fue a las 20:00 hrs. aprox.

CUENTAS COMPRAS COMEDORES

COMPRA 1 (Martes 12 Agosto)

  • $104.311 ………. Terciado estructural pino 15 mm. 9 planchas


COMPRA 2 (Miércoles 13 Agosto)

  • $4.080 ………. 3 finger pino 20x20 mm.
  • $4.380 ………. Tornillo Yesocar PFN 1 ¼. 500 unidades
  • $5.990 ………. Tornillo Yesocar PFN. 1000 unidades
  • $28.180 ………. Cola profesional Agorex. 2 unidades
  • $31.680 ………. Pino cepillado seco 1x3. 32 unidades
  • $72.310 ………. TOTAL


COMPRA 3 (Miércoles 13 Agosto)

  • $44.070 ………. Terciado moldaje pino 15 mm. 3 planchas
  • $23.180 ………. Terciado estructural pino 15 mm. 2 planchas
  • $67.250 ………. TOTAL


COMPRA 4 (Miércoles 13 Agosto)

  • $153.334 ………. Terciado premium pino 15 mm. 11 planchas


COMPRA 5 (Jueves 14 Agosto)

  • $10.000 ………. Caja de tornillos de Ferretería la Sierra. 1000 unidades


COMPRA 6 (Viernes15 Agosto)

  • $111.264 ………. Terciado Premium pino 15 mm. 8 planchas
  • $59.960 ………. Placa MDF 15 mm. 4 planchas
  • $171.224 ……… TOTAL
  • retirado el Lunes 18 Agosto


COMPRA 7 (Lunes 18 Agosto)

  • $10.880 ………. Pino finger 20x20 mm. 8 unidades
  • $7400 ………. Pino cepillado seco 2x3. 4 unidades
  • $41.580 ………. Pino cepillado seco 1x4. 36 unidades
  • $59.860 ………. TOTAL


COMPRA 8 (Lunes 18 Agosto)

  • $12.600 ……… Pino cepillado seco 2x2. 10 unidades


  • TOTAL FINAL $650.889