Connie Olguín: 2º trimestre 2012

Taller de Construcción 3

ESTUDIO DE LA BOTELLA (PET)

La botella que se estudia es la de “néctar Watt’s” de 1,5 litros fabricada con PET.

El Tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o polietileno Tereftalato (más conocido por sus siglas en inglés PET, Polyethylene Terephtalate) es un tipo de plástico muy usado en envases de bebidasy textiles.

Químicamente el PET es un polímero que se obtiene mediante una reacción de policondensación entre el ácido tereftálico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de materiales sintéticos denominados poliésteres. Es un polímero termoplástico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los termoplásticos puede ser procesado mediante extrusión, inyección, inyección y soplado, soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rápidamente enfriado, con esto se logra una mayortransparencia, la razón de su transparencia al enfriarse rápido consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamaño no interfiere («scattering» en inglés) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con la teoría cuántica.

Imagen comercial de la botella estudiada

Aspectos del uso de tereftalato de polietileno:

Como algunos de los aspectos que encontramos para el uso de este material, principalmente empleado en envases de productos destinados a la venta, podemos destacar:

• Que actúa como barrera para los gases, como el CO2, humedad y el O2
• Es transparente y cristalino, aunque admite algunos colorantes
• Irrompible
• Liviano
• Impermeable
• Levemente tóxico, recientemente se ha descubierto que las botellas que se usan para embotellar zumos de frutas ácidos liberan algo de antimonio(Sb), aunque por debajo de los límites que admite la OMS (20μg/L)
• Inerte (al contenido)
• Resistencia esfuerzos permanentes y al desgaste, ya que presenta alta rigidez y dureza
• Alta resistencia química y buenas propiedades térmicas, posee una gran indeformabilidad al calor
• Totalmente reciclable
• Superficie barnizable
• Estabilidad a la intemperie
• Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricación de fibras
• Pesa 20 veces menos que su contenido

PRIMEROS PLANOS DE LA BOTELLA

VISLUMBRAMIENTO DEL INTERSTICIO

Este ejercicio de primera instancia, consistió en el reconocimiento del intersticio como el espacio que queda entre las botellas a una distancia determinada, que en este caso es de 1 cm app. Para el primer vislumbramiento de este espacio se hace un molde de yeso, con el que se puede tener, tomar, observar en concreto el intersticio, para luego sacar conclusiones de como puede ser abordado este espacio con las condiciones del encargo.

Para conseguir el molde, se fabrica un marco de madera donde van las botellas ensambladas todas en la misma direccion y sentido, introduciéndose la primera sección de una botella en el fondo de la botella superior, para lograr esto se corta el fondo de la botella.

PRUEBAS MATRICES

PROPUESTA 1

La imagen muestra la maqueta de la primea propuesta de matriz, lo que se intenta con ésta es que mediante el vaciado de algún tipo de material en la matriz se formara el panel, con un machihembrado, que permitiría conectar un panel con otro, ya sea por los lados o por la parte superior o inferior. El traslape y desface de los listones que construyen el marco de la matriz permite que el material tome forma tal de que en dos de sus lados sea macho y los otros dos hembra.

PROPUESTA 2

La segunda propuesta de matriz es una cama de yeso dentro de un cajón , donde antes que se seque el yeso se depositan las botellas (previamente cubiertas con lava loza para impedir que el yeso se adhiera a éstas) y así queda el molde del negativo de las botellas. Esto permite poner botellas en la matriz y que queden fijas y no se muevan para poder aplicar el producto. Esta matriz tiene también un marco que se pone sobre la cama de yeso y que tiene dos relieves lo que le da una forma al panel para que pueda ser acoplado con otro.

PROPUESTA 3

Esta propuesta de matriz está compuesta por dos piezas, un marco de madera de dos relieves, de 15 mm cada uno, lo que permite que las piezas resultantes (bloques) de este molde puedan ser encajadas unas con otras. La segunda pieza es una plancha de madera de 5,5 mm que tiene un corte con la máquina láser del plano de la botella a 15 m de su eje central, lo que permite poner las botellas y que tenga un tope, que no pasen para el otro lado.

PRUEBA 1

La primera prueba de materiales para el relleno del intersticio se hizo con la tercera propuesta de matriz, y este consistía en un relleno de yeso (2 kilos de $200 c/u), una bolsa plástica cortada en cuadritos de 5x5 mm app. y 400 ml de cola fría. La mezcla se fragua en la matriz, previo a esto, se cubre la matriz con una capa de aceite que permite que el bloque sea desamoldado fácilmente

No hay registro de la prueba, puesto que al ser desamoldada se rompió el bloque porque los pedazos de bolsa de basura que se utilizaron en la mezcla hicieron que el yeso fuese mucho más quebradizo y también porque el bloque no se estructuró. Aparte del evidente fracaso de esta prueba otro contra que tenía esta propuesta es q el relleno del intersticio de las botellas era 10 veces mas pesado que las botellas en sí.

PRUEBA 2

La segunda prueba de materiales, se hizo con el mismo tipo de matriz pero para otro tipo de botella, la botella cachantún de 1600 ml y esta vez se rellenó también con yeso pero se le agregó plumavit a granel y se estructuró el molde con palos de maqueta de 3 x 3 mm. El cambio de materialidad implicó una disminución considerable del peso total del panel, y la estructuración permitió que el panel mantuviera mucho más tiempo su forma, pero como los palos de maqueta no tenían el largo total del panel, éste igual tendía a quebrarse el las parte en que se unían los palos de maqueta.

PRUEBA 3

La última prueba se hizo con papel maché, que es papel de diario remojado y molido con un pegamento, se hicieron dos pruebas de papel maché, una con colafría y otra con engrudo (harina con agua cocinada). El papel maché al secarse alcanza una gran rigidez, pero el tiempo de secado de una capa gruesa de esta mezcla (mayor a 7 mm) se extiende mucho por lo que para la propuesta final se utilizará esta mezcla pero con otros materiales más para reducir el grosor del material.