Ciclo 1 - Francisca Silva Piña

De Casiopea



TítuloCiclo 1 - Francisca Silva Piña
AsignaturaTaller de Fabricación
Del CursoTaller de Fabricación 2023
CarrerasDiseño
1
Alumno(s)Francisca Silva Piña

Estancia en holgura distendida

Estancia en Holgura distendida4 FSP.jpg


Mobiliario para un lugar de receso de trabajo por motivo de un intermezzo de descanso, su materialidad en madera de pino le otorgan suavidad al tacto y sus piezas están ensambladas, posee una altura máxima de 43 cm, lo que permite estirar las piernas e incluso entrecruzar los pies. La espalda reclinada en 110° invita al descanso y a su vez, levantarse con comodidad, con un respaldo que tiene una altura de 43 cm desde el asiento, permitiendo también tener libertad de movimiento en el tren superior y un soporte para los brazos.

El asiento elevado en 10° y más amplio, con un ancho de 85 cm, otorga la holgura de subir los pies en un momento distendido, pero a su vez posee una profundidad de 48 cm, que permite el uso del respaldo al no tensionar las piernas ni la espalda. El mobiliario posee líneas continuas y sinuosas en un juego de cóncavo y convexo, las que acompañan al cuerpo en el asiento, respaldo y posabrazos, donde su estabilidad y terminaciones redondeadas aportan mayor comodidad y seguridad al cuerpo.


Axonometrica Estancia en Holgura distendida1 FSP.jpg Estancia en Holgura distendida2 FSP.jpg Estancia en Holgura distendida3 FSP.jpg  Estancia en Holgura distendida5 FSP.jpg Estancia en Holgura distendida6 FSP.jpg  Estancia en Holgura distendida8 FSP.jpg

Fundamento

Las posturas del cuerpo buscan bienestar a través de un restauro acogedor en una interacción entre el cuerpo, el objeto y su entorno. Un cuerpo tensionado que realiza cambios de postura a su propio ritmo limitados por un radio axial en búsqueda del bienestar físico y biológico. La espalda estructura el soporte, buscando un respaldo que ayude a aminorar el esfuerzo de la región lumbar en coordinación con su tren inferior, donde mientras más se reclina el respaldo, más se estiran las piernas y más bajo debe ser el asiento. Piernas que procuran una posición de descanso espontáneo, donde los pies estén cercanos a la altura del asiento. Un equilibrio en transición que permite la soltura del hacer y la libertad del cuerpo permitidas por esta holgura restauradora a través de gestos sinuosos en un juego de cóncavo y convexo.


Observaciones del asiento y el descanso

Referencias

Junto a las observaciones realizadas, se realiza un breve estudio de referencias de mobiliarios que poseen la línea de trabajo de aquello que se busca diseñar, se analiza sus procesos constructivos, materialidad y fundamento que involucran estos diseños. Los diseños estudiados fueron Silla Micarta del diseñador industrial australiano Marc Newson, Tumbona bone del diseñador y artista holandés Joris Loarman y la Silla de Paimio perteneciente a un proyecto sanitario de Paimio diseñado por el arquitecto Alvar Aalto en Finlandia, todas ellas destinadas a restauración y descanso del cuerpo.

Tumbona1.jpeg  Fab Pg13 C1 FSP.jpg Fab Pg14 C1 FSP.jpg Micarta 1.jpeg   Paimio1.jpeg   Paimio2.jpeg

Bitácora

FSP 09-03-23 1.jpg FSP 09-03-23 2.jpg FSP 09-03-23 3.jpg FSP 09-03-23 4.jpg FSP 10-03-23 1.jpg FSP 10-03-23 2.jpg FSP 10-03-23 3.jpg FSP 10-03-23 4.jpg 13-03-23 1FSP.jpg 13-03-23 2FSP.jpg 13-03-23 3FSP.jpg 13-03-23 4FSP.jpg 13-03-23 5FSP.jpg 13-03-23 6FSP.jpg 13-03-23 7FSP.jpg 16-03-23 1.jpg  16-03-23 2.jpg  16-03-23 3.jpg 16-03-23 4.jpg 16-03-23 5.jpg 16-03-23 6.jpg 16-03-23 07.jpg 17-03-23 1.jpg 17-03-23 2.jpg 17-03-23 3.jpg 17-03-23 4.jpg 17-03-23 5.jpg 17-03-23 6.jpg 18-03-23 1.jpg 18-03-23 2.jpg 18-03-23 3.jpg 18-03-23 4.jpg 19-03-23 1.jpg 20-03-23 1FSP.jpg 20-03-23 2FSP.jpg 21-03-23FSP.jpg 23-03-23 1FSP.jpg 23-03-23 2FSP.jpg 24-03-23 1FSP.jpg 24-03-23 2FSP.jpg 27-03-23 1FSP.jpg 27-03-23 2FSP.jpg 30-03-23 1FSP.jpg 30-03-23 2FSP.jpg 03-04-2023FabricacionBitacora 1.jpg 03-04-2023FabricacionBitacora 2.jpg 03-04-2023FabricacionBitacora 3.jpg 03-04-2023FabricacionBitacora 4.jpg 03-04-2023FabricacionBitacora 5.jpg 03-04-2023FabricacionBitacora 6.jpg

Proceso Creativo

Nos introducimos en la fabricación de una interfaz para recibir al cuerpo, interiorizándonos sobre temáticas pertinentes a dicho proceso. Se observan sillas con distintos diseños y materialidad de destacados diseñadores de la e[ad] y del extranjero, se analiza la filosofía de la Teoría Aristotélica aplicada al diseño, respecto a su búsqueda de un cambio de estado de situación; además, se comprenden conceptos como precio, eficiencia y precisión en el proceso de fabricación. Con estos contenidos iniciales, se comienza el proceso de creación de una Estancia en Holgura Distendida, una idea de contar con un espacio donde uno pueda tener un receso del trabajo y poder descansar libremente, materializado en la cálida y acogedora madera.

Para llevar a cabo el diseño del mobiliario se observaron los gestos del cuerpo en el descanso y asiento. Para plasmar las ideas, se realizaron croquis y maquetas, se utilizaron los softwares Fusion 360 e Inventor, construcción de la pieza del asiento y respaldo utilizando una maqueta de cartón a escala 1:1; la maqueta se construye mediante un prototipado rápido de la pieza, pudiéndose recrear el diseño sinuoso del gesto del cuerpo al sentarse. Así, el detalle de este proceso se expone con mayor profundidad a continuación:

Rediseño de la Silla de Enzo Mari

Silla en uso FSP.jpg

Iniciamos el proceso con el rediseño grupal de la Silla de Enzo Mari. Enzo Mari fue un destacado diseñador y artista italiano otorgándosele diversos premios y reconocimientos, llegando a obtener el Grado de Honor en Diseño Industrial, otorgado por la Facultad de Arquitectura del Politécnico en Milán en el año 2002.

La propuesta consistió en una silla que acoja y otorgue remanso, donde las personas podrían usarla en una terraza, quincho, sala de estar, porche o antejardín por motivo del descanso. Posee un esquema h y una altura de 40 cm que permite estirar las piernas e incluso entrecruzar los pies. La espalda reclinada en 110°,invita a mirar al cielo y al paisaje; a su vez, levantarse con comodidad. El asiento más amplio con un ancho de 55 cm permite un momento de relajo, con una profundidad de 41 cm, que permite el uso del respaldo al no tensionar las piernas. El respaldo tiene una altura de 45 cm desde el asiento permitiendo también tener libertad de movimiento.

Para ello, se realizan observaciones y estudio del diseño de Enzo Mari. Posteriormente, se procede a realizar un proceso creativo y realizando pruebas de experimentación para posteriormente realizar su construcción.


 Silla terminada FSP.jpeg  Silla lateral FSP.jpeg  Silla frontal FSP.jpeg  Silla detalle 2 FSP.jpeg  Silla detalle 1 FSP.jpeg  Silla en proceso FSP.jpeg

Plano y Axonométrica

Plano General Silla Remanso
Axonométrica Silla Remanso














Primera Propuesta

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Se comienza con un proceso creativo en búsqueda de un asiento de descanso, específicamente un receso del oficio, una pausa para tomarse un tiempo y volver al trabajo. Se materializa la propuesta en una maqueta de cartón a escala 1:5. Después de finalizar este primero proceso, se evalúa y realizan cambios al diseño inicial.


Proceso Creativo

Fab Pg15 C1 FSP.jpg  Fab Pg16 C1 FSP.jpg  Fab Pg17 C1 FSP.jpg Fab Pg18 C1 FSP.jpg  19-03-23 1.jpg

Segunda Propuesta

Propuesta2 FSP v2.jpg

En la búsqueda de brindarle mayor flexibilidad y bienestar al cuerpo se incorpora posabrazos, pero a la vez se trabaja sobre el perfil del primer prototipo, otorgándole más aire y holgura, con ello mayor libertad. Además, lo anterior permite mayor levedad a la propuesta, una ligereza que redunda en una reducción de costos tanto en su fabricación como en las características requeridas del embalaje al tener menor peso.



Proceso Creativo

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Plano y Axonométrica

Lámina Axonométrica, Estancia en holgura distendida
Plano general, Estancia en holgura distendida
















Modelado digital


Se realiza el modelado digital de la segunda propuesta en FUSION 360.

 Modeladosilla1 FSP.jpg Modeladosilla2 FSP.jpg Modeladosilla3 FSP.jpg Modeladosilla4 FSP.jpg Modeladosilla5 FSP.jpg Modeladosilla6 FSP.jpg


Al finalizar el proceso de la propuesta se aplica el método de las cuatro causas, definiciones formales del fenómeno de causa y efecto en el pensamiento aristotélico, la que busca responder la pregunta referida a "cómo se explica que" se produzca un cambio, denominado por él, como movimiento. Al Aplicarse este método al proyecto que estamos desarrollando, está referido a cómo desde establecimiento de un fin, se produce un movimiento que nos lleva hasta el diseño y fabricación de un objeto, en este caso un mobiliario.

Tercera Propuesta

Estancia en holgura distendida maquetacarton5FSP.jpg
Estancia en holgura distendida maquetacarton6FSP.jpg


En base a la segunda propuesta, se realiza un estudio a través de un prototipo físico funcional en cartón, con el objeto de ver el comportamiento del cuerpo con el objeto. Para ello, se realiza una maqueta a escala 1:1 de la zona del asiento y del respaldo para realiza pruebas y mejoras del diseño propuesto. Luego, se digitalizó el modelado que se realizó en la zona del asiento y respaldo con el instrumento Creality CR01 Scaner 3D, que permite posteriormente dibujar digitalmente sobre la curvas escaneadas.

En particular, el objeto en uso, se opta por integrar el asiento y el respaldo en una sola pieza siguiendo la línea lumbar del cuerpo en un juego de cóncavo y convexo, disminuyéndose el espesor del material a un terciado de pino de 12 mm. Adicionalmente, se realiza una mejora en el ensamble, éste no tan sólo une las respectivas piezas laterales sino que es parte del soporte del asiento y respaldo, integrándose a la estructura del mobiliario.

AsientocartonFSP.jpg Estancia en holgura distendida maquetacarton1FSP.jpg Estancia en holgura distendida maquetacarton2FSP.jpg Estancia en holgura distendida maquetacarton3FSP.jpg Estancia en holgura distendida maquetacarton4FSP.jpg

Fabricación

Para la fabricación se deben seguir las indicaciones que se establecen en los planos, procedimiento de armado y algunas otras consideraciones que se señalan a continuación: los cortes de las piezas en las planchas deben tener una distancia entre ellas de a lo menos 40 mm, los nudos de la madera de pino que coincidan con las patas, su disposición debe estar hacia la parte interior del mobiliario, de tal manera que en las patas no se vean nudos o tengan los mínimos posibles.

Materiales

  • 1 plancha de terciado pino mueblista del 12mm de dimensiones 1,2x2,40 mt
  • 2 planchas de terciado pino 18 mm de dimensiones 1,2x2,4 mt
  • 1/2 galón Barniz roble brillante
  • 3,2 kg Cola de Madera Pintable
  • Rociador con agua tibia

Herramientas

  • Router
  • Lijadora
  • Prensas
  • Broca de punta de bola cónica de 5mm con ángulo de 8°
  • Aspiradora

Construcción

a) Corte

Se inicia el cortado de la plancha de terciado mueblista en la Router de acuerdo a las indicaciones del Plano de Piezas:

  • Rectángulo de 1410 x 772 mm de terciado mueblista de 12 mm el que corresponde al asiento y respaldo (Pieza A).
  • 8 tablas de 772 x 40 mm correspondiente a soportes horizontales de terciado mueblista de 12 mm (Pieza B).
  • En las planchas de terciado pino 18 mm cortar las 6 unidades de Pieza C, 6 unidades de Pieza D, 6 unidades de Pieza E y 6 unidades Pieza F para formar 2 piezas de cada una, con un espesor de 54 mm.

b) Encolado, prensado, secado y lijado

Se realiza el encolado, prensado y secado, el que deberá tener a lo menos 6 horas, de las siguientes piezas:

  • Los soportes horizontales se unen dos piezas de 12 mm formando 4 piezas horizontales de 24 mm (Pieza B)
  • Se forman 2 unidades de las piezas C, D, E y F de 54 mm al unirse tres piezas de 18 mm.

Después del proceso de secado, se lijan todas las piezas B, C, D, E y F hasta dejarlas suaves al tacto.

c) Modelado

  • En la pieza A se realizan semicortes con router con la broca de punto de bola cónica en los extremos tanto en la parte superior e inferior de la pieza, en la zona del doblez en la transición del asiento al respaldo y la zona de la parte lumbar y cuello. Estos semicortes deben ser paralelos a lo largo a una distancia entre ellos, dejando un mínimo sin corte en la profundidad. Para ello, se utiliza la Calculadora de espaciado de ranuras para doblar madera (Kerf bending calculator), donde se debe establecer como información de entrada, el radio de curva, el ángulo de barrido de curva, el ancho de corte, el grosor de la madera y espesor mínimo, para que la calculadora entregue como información de salida, la cantidad de cortes de acuerdo a un ancho de corte y la distancia entre sus centros con la medida de ancho de la madera entre cortes.
  • Después de cortar, se lija las aristas y se aspira el aserrín que quede en los cortes.
  • Luego de hacer todos los cortes se rocea con agua tibia la superficie intervenida.
  • Se ocupa una prensa para mantener en la posición de la curva y dejar que se seque.
  • Se sacan las prensas y se coloca cola fría de madera en los semicortes esparciéndolo con un palito y asegurándose de llegar con la cola fría en toda la extensión de las ranuras, para luego volver a poner las prensas donde se ha doblado. Si cuesta doblarlo, rocear nuevamente con un poco de agua tibia.
  • El exceso de cola fría que saldrán al doblar, se debe esparcir con un paño limpio en la zona de los semicortes para sellar el encolado.
  • La pieza queda 6 horas secándose.
  • Se lija hasta que quede suave al tacto.

d) Ensamble

  • Se unen las piezas C, D, E y F desde los ensambles laterales e inferiores, los que deben ser encolados y dejándolos secar por 6 horas. Estas piezas formarán la estructura principal al incorporarse los soportes horizontales inferior y medio (Pieza B) a través del ensamble.
  • Luego, se incorpora el asiento y respaldo a presión a la estructura y se encolan, uniéndose las piezas. Se agregan los dos soportes horizontales superiores, lo que deben ser encolados y dejándose secar por 6 horas.
  • El exceso de cola fría se limpia con un paño limpio sobre lo que se está encolando para darle el acabo final.

Propuesta Final

Estancia de holgura distendida se expone a continuación a través de láminas y planos. El detalle de esta documentación es la siguiente:

  • Presentación
  • Proceso Creativo
  • Lámina Axonométrica y detalle
  • Lámina Plano General
  • Proceso Fabricación
  • Lámina Axonométrica Explotada
  • Lámina Despiece