Título	C2: T3/ Registro entrega final (Angelica Andueza, Antonella Sierralta, Pia Espinoza, Sofía González)
Asignatura	Taller de Objetos Materiales
Del Curso	Taller de Objetos Materiales 2022
Carreras	Diseño Industrial"Diseño Industrial" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property.
Nº	5
Alumno(s)	Angelica Andueza, Antonella Sierralta, Pia Espinoza Schmith, Sofía González

Wikis individuales de las integrantes

Angelica Andueza
Pia Espinoza Schmith
Antonella Sierralta
Sofía González

Trabajo construcción celebrativa: propuestas grupales

Posterior a la propuesta grupal anterior, se forman nuevos grupos de trabajo en secciones, en donde cada equipo se encarga de uno de los aspectos, por ejemplo, los bowls y las patas de las mesas.

Primeras propuestas

Por reiteradas semanas se trabaja en la iteración de las distintas propuestas, hasta llegar a la que fue presentada el día de la celebración.

Primera maqueta 1:1

Primero se trabaja una propuesta desde un encargo de taller, para esto se usa tensegrity.

Diseños en bitácora

Al momento de descartar esta idea, se diseñaron distintas ideas que nunca llegaron a ser concretadas ya que nos encontrábamos, como taller, en un proceso de exploración y constantes correcciones.

A continuación se muestran algunos de esos dibujos:

Propuesta patas de la mesa

Al momento de pensar las patas de la mesa, se pasó por distintas propuestas que terminaron en la decisión de que serías caballetes montables a las vigas de la mesa.

Estos son algunos de los dibujos y maquetas que se realizaron:

Como se puede observar, paralelamente se comenzó a pensar el trabajo de producción de las piezas, en especial la optimización de material. En este momento se introdujo la cubicación al trabajo, por lo que se comenzó a tener en cuenta que teníamos que cumplir con ciertos precios, y optar así por opciones más económicas y que no tomaran tanto tiempo, por lo que se descarta la idea de los sacados a las costillas, dejando así en mano de la CNC tan solo los sacados para que pasaran las vigas, y lo demás se haría con la sierra de banco.

Propuestas portabowls

Luego de algunas correcciones, como grupo, seguimos trabajando solo con el portabowl mientras otro grupo integró el diseño de los caballetes a su faena.

Para esto, se realizaron reiterados dibujos en autocad, pruebas en la maquina laser en escala 1:1 y 1:5, y pruebas en la router escala 1:1

Se pueden observar los distintos prototipos y pruebas en la siguiente galería:

Dibujos en autocad

Para el prototipo inicial, solo se contemplaron en el terciado las piezas que tenían las curvas el bowl, ya que las manillas estaban pensadas con un listón 1x1". Después de correcciones, se comprende el desaprovechamiento de material, asimismo, la estructura no proporcionaba la estabilidad necesaria para sostener el bowl.

Este fue el segundo prototipo, donde se integraron manillas que siguieran la misma ley que la otra pieza, es decir, que también fueran cortadas con la router.

Este prototipo no contaba con la curva lateral correcta, por lo que las piezas no encajaban a la perfección y no se aprovechaba la plancha en su totalidad. Además, la curva interna no correspondía a la curva del bowl.

En el tercer prototipo, se mejoró el posicionamiento de los elementos en la plancha, donde las curvas laterales encajaban perfectamente las unas con las otras, con la intención de que la fresa de la router cortara 2 piezas simultáneamente. También se mejoraron las manillas, las cuales encajaban con la curva del bowl, por lo que tampoco hubo pérdida de material.

Por último, el mayor cambio fue que el encaje pasó de ser uno perpendicular a uno paralelo a las vigas, consiguiendo el mismo apoyo y encaje que antes, pero esta vez gracias a un sacado en la parte curva de las manillas. Se agregó un corte en la parte superior de la pieza con la curva que soportaba el bowls, para proporcionar mayor comodidad a la hora tomarlo.

Porta bowls

Luego de tener los dibujos de las piezas, pasamos por una última corrección con el profesor, en donde en conjunto ajustamos los últimos detalles y dibujamos las piezas en formato 3D para poder comenzar la faena de corte en la router.

Dibujo en inventor

Distribución de la plancha

Una vez estaban listos los dibujos de las piezas individuales, se comenzaron a distribuir las piezas en la plancha para optimizar su uso y no desperdiciar material. Por lo anterior, se dejaron 8mm de distancia en todas las piezas para que la fresa, de diámetro de 8mm, cortara las piezas simultáneamente sin necesidad de realizar el mismo recorrido 2 veces, así también optimizando el tiempo de corte, que fue de 5 horas aproximadamente por las 2 planchas. Mediante el uso de capas, se determinó el orden y el tipo de corte, separando así perforaciones que serían usadas de guías para atornillar la plancha a la base de la maquina, y los respectivos cortes del porta bowl.

Cubicación

Finalmente, para el objeto solo se usó terciado estructural de 15mm, no se necesitó ningún tipo de tornillo o pegamento debido a que su diseño incorporaba un encaje simple realizado por la CNC al momento de cortar la pieza. Solo se necesitaron lijas para quitar el material extra.

C2: T3/ Registro entrega final (Angelica Andueza, Antonella Sierralta, Pia Espinoza, Sofía González)