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Atlas Metales


TítuloAtlas Metales / Grupo 2
Tipo de ProyectoProyecto de Taller, Proyecto de Curso
Palabras ClaveTPyT S1 2026, Metal, Aluminio, Alambre, Técnicas, Uso
Período2026-2026
AsignaturaTaller de Personas y Territorios
Del CursoTaller de personas y territorios 2026
CarrerasDiseño
Alumno(s)Jorge Benavides, Matias Cordova Arce, Ignacio Herrera
ProfesorLeonardo Aravena, Renee Rodo

Metalurgia aplicada de lo urbano a lo manual

Los metales son elementos químicos que se caracterizan por su tendencia a ceder electrones, formando enlaces metálicos que explican su alta conductividad térmica y eléctrica, su brillo característico y su capacidad de deformación plástica sin llegar a la rotura. Esta estructura interna es la que permite que un material tan rígido como el acero pueda ser laminado en hojas delgadas o estirado en hilos microscópicos, otorgando al diseñador una versatilidad que pocos materiales pueden igualar. La clasificación fundamental de los metales se divide según su contenido de hierro, una distinción que define no solo su resistencia mecánica, sino también su comportamiento frente a la corrosión y sus posibles aplicaciones en el diseño de objetos y la construcción arquitectónica. En este contexto, el estudio de los metales, sus clasificaciones, propiedades mecánicas, procesos de transformación y protocolos de seguridad, resulta imperativo para garantizar que las obras no solo respondan a una función utilitaria, sino que también celebre la cultura y el gesto humano que la origina.

Fundamentos

Propiedades generales del metal

  • Resistencia: Capacidad del metal para soportar fuerzas que tiran de él sin romperse.
  • Dureza: Se mide en su capacidad para soportar la presión sin producir trizas o huellas.
  • Tenacidad: Capacidad de absorber impactos sin fracturarse súbitamente, lo contrario a la fragilidad.
  • Maleabilidad: Facilidad de un metal para ser transformado en formas distas a su original sin quebrarse en el proceso
  • Ductilidad: Capacidad de dejarse deformar en frío para convertirse en hilos, una propiedad que disminuye a medida que aumenta la dureza del metal.
  • Maquinabilidad: Facilidad con la que un metal se deja mecanizar mediante arranque de viruta, permite obtener acabados de precisión para piezas mecánicas o uniones estructurales.
  • Soldabilidad: Aptitud de un metal para formar uniones permanentes mediante la aplicación de calor


Metales Ferrosos

Son aquellos cuyo componente principal es el hierro. Históricamente, han sido la base de la infraestructura moderna debido a su abundancia y a la facilidad relativa para ser refinados y aleados con carbono.

El hierro puro es un metal relativamente blando, su combinación con el carbono genera el acero, un material cuya resistencia a la tracción y dureza permiten soportar cargas elevadas en puentes, edificios y maquinaria pesada. Es especialmente vulnerable a la corrosión, lo que obliga a quien lo usa a disponer de tratamientos específicos para garantizar la vida útil del objeto.


Ejemplos:
  • Acero al carbono: Hierro con 0.05% a 2.1% de carbono.
    • Usos comunes: estructuras de mobiliario, marcos, herramientas y chasis de autos.
  • Hierro fundido: Hierro con mayor cantidad de carbono. Fluido para moldes, pero frágil.
    • Usos comunes: Bases de maquinaria, tapas de alcantarillado, tuberías industriales.
  • Acero inoxidable: Aleación con cromo y níquel, resistente a la corrosión.
    • Usos comunes: Utensilios de cocina, instrumentos médicos, fachadas arquitectónicas.
  • Acero aleado: Contiene manganeso, silicio o cobalto para mejorar propiedades más específicas.
    • Usos comunes: Componentes aeroespaciales, resortes de alta elasticidad.

Metales No-Ferrosos

Son aquellos que no contienen hierro en cantidades significativas o carecen totalmente de él. El aluminio, el cobre, el latón y el zinc son ejemplos de metales son ejemplos que se utilizan cotidianamente de muchas formas, desde materiales conductivos para dispositivos electrónicos hasta componentes para aplicaciones náuticas debido a su mayor resistencia a la salinidad.

Ejemplos:
  • Aluminio: Ligero, dúctil, no magnético, resistente a la corrosión.
    • Usos comunes: Carcasas de notebooks, botes, marcos de ventanas, envases.
  • Cobre: Excelente conductor térmico y eléctrico, maleable.
    • Usos comunes: Cables, tuberías de agua, intercambiadores de calor, artesanía.
  • Latón: Resistente al desgaste, buena sonoridad.
    • Usos comunes: Herrajes, instrumentos musicales, piezas decorativas.
  • Titanio: Alta resistencia mecánica, biocompatible, ultraligero.
    • Usos comunes: Implantes médicos, aviación, relojería.
  • Zinc: Bajo punto de fusión, ideal para recubrimientos (galvanizado).
    • Usos comunes: Protección contra corrosión, fundición a presión de piezas pequeñas.

Proceso del material a objeto

Técnicas de trabajo

1. Cortado

  • Corte por láser: Para este proceso se utiliza un haz de luz altamente concentrado para fundir o vaporizar el metal. El láser de fibra es el estándar actual para metales como el acero inoxidable, el titanio y el latón, garantizando bordes limpios y una distorsión térmica mínima.
  • Corte por plasma: En este caso se utiliza un chorro de gas ionizado (plasma) a alta velocidad para conducir electricidad a la pieza, generando el calor necesario para el corte. Es ideal para metales conductores gruesos que requieren un procesamiento rápido, aunque con una precisión algo menor que el láser.
  • Corte por chorro de agua: Este proceso emplea agua a presiones extremas (a menudo mezclada con abrasivos como el granate) para erosionar el metal. Al no generar calor, es el método preferido para materiales que podrían sufrir deformaciones térmicas o cambios estructurales por la temperatura.
  • Cizallamiento y punzonado: Proceso mecánico de corte por presión. El cizallamiento reduce rollos o láminas a tamaños específicos, mientras que el punzonado utiliza una matriz y un punzón para crear agujeros o formas repetitivas de manera económica y rápida.
  • Corte con Ingleteadora: Cortar metal con una sierra ingleteadora (o sierra de mesa) es posible y muy común, pero no puedes usar el mismo disco que usas para madera. El metal requiere discos específicos y una técnica que priorice la seguridad debido a las chispas y la dureza del material.


Ingleteadora presente en Taller - Globo


2. Plisado

  • Plegado: Se realiza en máquinas plegadoras donde el metal se coloca entre un punzón y una matriz. Es fundamental para crear aristas y ángulos en piezas de chapa metálica, permitiendo fabricar desde carcasas de dispositivos electrónicos hasta conductos de ventilación.
Plegadora manual presente en la Universidad


  • Laminado: Consiste en hacer pasar el metal caliente por rodillos que reducen su grosor y aumentan su longitud. Es el proceso mediante el cual se obtienen las planchas y bobinas de acero que luego se procesan en el taller.
  • Fresa-Plegado: consiste en realizar una ranura en forma de "V" en la cara posterior del panel con una fresadora, cortando la lámina interna de aluminio y parte del núcleo de polietileno, pero dejando intacta la lámina exterior (la de color)
Plegado de aluminio compuesto


  • Extrusión: Fuerza al metal (comúnmente aluminio o latón) a través de un dado con una forma específica, creando barras, tubos o perfiles con secciones transversales complejas imposibles de lograr por otros medios.
  • Forjado: Deforma el metal mediante fuerzas de compresión localizadas (martilleo o prensado). Este proceso compacta la estructura granular del metal, aumentando su resistencia, lo que lo hace ideal para piezas que deben soportar esfuerzos cíclicos.

3. Doblado

  • Tracción Rotativa: Utiliza una matriz giratoria que arrastra el tubo alrededor de un radio fijo. Ofrece gran precisión para formas complejas
Dobladora de tubos en taller-Globo
  • Fundición: Se vierte metal líquido en un molde donde se solidifica, adquiriendo la forma deseada. Es la técnica predilecta para formas complejas como bloques de motor o componentes ornamentales.

Uniones

  • Atornillado: El uso de pernos y tuercas permite una unión rígida, pero reversible. En estructuras de acero, los pernos pretensados aumentan la fricción entre las chapas, mejorando el comportamiento ante la fatiga.
Esquema ejemplo atornillado
  • Remachado: Son vástagos cilíndricos que se deforman para formar una cabeza en ambos extremos. Aunque los remaches sólidos tradicionales han caído en desuso frente a la soldadura, los remaches ciegos (pop) siguen siendo esenciales para unir láminas donde solo se tiene acceso a una cara de la pieza.
  • Soldado: Proceso de unión permanente en el que dos o más piezas metálicas se fusionan mediante la aplicación de calor, con o sin aporte de material adicional. Al enfriarse, se genera una continuidad estructural entre las partes, lo que permite transmitir esfuerzos de manera eficiente.

Tensionado de alambre

  • Entorchado: Se utiliza principalmente para enderezar alambre doblado o para crear una línea de tensión firme en trabajos de manualidades, cercados ligeros o construcción.




Recursos en la Universidad

Materiales disponibles

  • Barras de acero
  • alambre
  • tubos de aluminio y acero
  • perfiles de aluminio
  • barras de acero
  • retazos de materiales metalicos
  • tornillos
  • tuercas
  • pernos
  • golillas
  • clavos

Herramientas disponibles

  • plegadora manual
  • taladro
  • galletero
  • destornillador
  • alicate
  • tijeras para lata
  • remachadora
  • prensas
  • cautín
  • Lima
  • Router manual

Máquinas disponibles

  • Router
  • Sierra

Videos

tensado de alambre:


Proceso de desbaste de aluminio compuesto:



Bibliografía
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