Título	Amanda Fernández/TAC 2026
Asignatura	Taller de Algoritmos Cinéticos
Del Curso	Taller de Algoritmos Cinéticos 2026
Carreras	Diseño
Nº	02
Alumno(s)	Amanda Fernández

Regulador luminoso de la atención lectora y sonora

Semana Farándula

Hydra

Proceso constructivo

Hydra se diseño como el manto del pasacalle. Es llevado por un grupo de estudiantes dentro de este. El proceso consto de unir el esqueleto con hilos, para despues cubrir todo con tul. Se amarra de alambre a alambre.

Hydra en pasacalle

Iteraciones

Dibujos proyectivos de como se quiere que funcione el mecanismo. En una primera instancia el elemento tiene la función de iluminar el espacio de trabajo, y al mismo tiempo mantener la musica en un volumen bajo. En segunda instancia, se busca crear una luz más ambiental, con la música mas fuerte, en busca del descanso del trabajo. El elemento superior se mueve y refleja su luz dentro de la base. Se proyecta construir el elemento en acrílico de un tono cálido.

Iteracion 2

Su función principal es dar luz directa al trabajo manual. Se busca usarlo en la mesa, por lo que se le da una altura a la maqueta, para que se utilice de manera cómoda.

Iteración 3

La base resulta ser una estructura inútil. Por lo que se decide convertir en el elemento que guarda el trabajo, siendo este el espacio para guardar las herramientas, y en el momento de abrirlo, la luz aparece y las herramientas también.

Iteraciones en en material 1:1

Se le agrega altura, para que el elemento se ubique desde el suelo, la base mide 1 metro. Se le cambia la utilidad, ahora es una luz para iluminar la lectura, y en vez de guardar las herramientas, se guarda el libro. La estructura superior donde va la luz, se busca realizarla con pequeños tubos de alumini
La estructura se curva para darle mayor aire y quitar el concepto de caja

La curvatura de en medio, se realiza con 4 tarugos de aluminio, los cuales se ubican, uno delante y otro detrás para curvar, arriba y abajo de la estructura.

Cuadros de movimiento maqueta 1:2

Iteraciones en material

¿Cómo unir los planos? Se presentan ideas de encajes, donde cada plano se intersecta con el otro. ¿Cómo aprovechar la flexibilidad del material? Un terciado de 3 mm permite mucha curvatura antes de quebrar. Todas estas preguntas llevan a la configuración de la propuesta final. Con tarugos se puede guiar la curva de un plano. Eso se decidió hacer respecto al plano central, los tarugos se ubicaban en los laterales y la presión de la madera haciendo resistencia mantiene una unión perfecta para no necesitar tornillos ni pegamento.

Si bien se habían resultado las uniones, la forma seguía pareciendo caja. ¿Cómo se le da aire? Se eliminan partes, como si se fueran recortando. Lo primero fue darle un corte curvo en sus laterales, eso abre el espacio, y junto a esto, se crea el lugar para recibir el libro. Luego la pieza central ya no es un rectángulo, sino que se angula para que las piezas laterales también lo hagan, lo que hace que no se presente en 90 grados. Los tarugos van ayudando a dar estabilidad al elemento, dependiendo de donde se ubiquen, el material se curvaba un poco más y esto permitía que no se tambalee.

Pieza móvil.

Con la base resuelta, la pieza móvil era el dilema. En un inicio, este se contemplaba de tubos de aluminio, los mismos que se ocupan en la base para curvar. Pero resultan un material difícil de manipular y cambiar su forma. Por lo que se pensó en alambre, material que dificulta su resistencia. Se decide seguir con la madera, un plano que suba y baje. Para su finalización se contempla curvo , para que al caer siga la curvatura de sus laterales. Pero en el prototipo se presenta recto.

¿Cómo unir la pieza al eje? Se quería hacer sacar desde el mismo material pero al pensar en un espacio pequeño, se podía quebrar, por lo que si se corta un espacio largo que permita pasar el tarugo por debajo que funciona sin quebrarse como eje, ejerciendo presión. Dando como resultado una forma completamente diseñada a presión, dando libertad a su armado y desarmado.

Materialidades

En relación con las materialidades, la propuesta se configura mediante el uso de ¼ de plancha de terciado de 3 mm. Cortadas en máquina láser. Estas piezas se unen completamente a presión sin la necesidad de tornillos ni pegamentos. Los tubos de aluminio cumplen la función de tarugos que curvan la pieza central y unen las piezas laterales. Para que estos tubos se mantengan en su lugar, se utilizan orring de goma que evitan su deslizamiento. La pieza que contiene el parlante por la parte trasera, se ubica de la misma forma, curvandose entre tarugos , y con la presión se queda en el lugar.

Respecto de la pieza móvil superior se le abren dos líneas donde pasa un tubo de aluminio que cumple función de eje de giro, y al mismo tiempo la pieza queda presionada por sí misma. Para que la pieza quede fijada arriba, se ubica un imán, el sistema magnético permite una unión reversible entre piezas, facilitando su fijación y des-fijación mediante atracción controlada, lo que optimiza la maniobrabilidad y la eficiencia del uso. El prototipo al ser diseñado a presión, se puede armar y desarmar, respecto a necesidad del usuario. Así dando la posibilidad de desmontar para el transporte.