Valentina Hirane: Talleres de Producción

Título	Levantamiento Talleres de Producción
Tipo de Proyecto	Proyecto de Taller
Palabras Clave	Diseño Industrial, 2º DO
Período	2014-
Asignatura	Taller de Diseño Industrial 3ª Etapa,
Del Curso	2° DO 2014,
Carreras	Diseño Industrial"Diseño Industrial" is not in the list (Arquitectura, Diseño, Magíster, Otra) of allowed values for the "Carreras Relacionadas" property.
Alumno(s)	Valentina Hirane Valderrama
Profesor	Juan Carlos Jeldes, Daniela Salgado

Taller de Joyería Miranda

Datos Cuantitativos

Generales:

1. Nombre Taller de Producción: Taller de Joyas Miranda
2. Dirección: Condell #1324, Valparaíso
3. Teléfono: (032) 227003
4. Mail: No Utiliza
5. Página Web: No Utiliza
6. Dueño/ Maestro a cargo: Luis Lautaro Miranda Molina
7. Ubicación en el mapa

Datos Cualitativos:

8. Qué se produce: Joyas de Oro y Plata.

9. Actividades que se realizan (Enumerar y explicar las actividades y pasos que se realizan para llevar a cabo la producción):

• Reunir las pizas de oro, o plata que serán fundidas.
• Pasar sobre los metales, un imán arco de sierra, con el fin de quitar todo el fierro que pueda quedar en el metal
• Fundir el metal con oxígeno y gas, dejando una especie de líquido.
• Se vierte el ‘’líquido’’ sobre un molde, el cual lo deja como una especia de tubo del correspondiente metal.
• Se comienza a dar forma al metal, para eso debe en primera instancia, pasar por el Laminador plano y alambre, el cual dimensiona el ancho y espesor del anillo.
• Luego pasa por el laminador de media caña, el cual
• Ya moldeado, este pasa por el pulidor (Eléctrico o Electrolito), el cual alisa o da tensura y lustre al metal.
• Y en el caso de los metales blancos (Plata), esta se rodina al finalizar todos estos procesos, emparejando la pieza.

10. Herramientas que hay y maquinaria que utilizan ( Mecánicas, manuales, eléctricas, etc.):

Máquinas Manuales:

• Laminador plano y de alambre caña
• Laminador media caña
• Dilatador
• Lima Triangular

Máquinas Eléctricas:

• Pulidor ( Eléctrico y Electrolito)
• Máquina grabado de Argollas

Herramientas:

• Ladrillo de anafre
• Piedra Pome para soldar
• Imán arco de sierra
• 5 Trefiladoras (moldes para alambre)
• 2 Crisoles (recipiente para fundir el metal)
• Brocas (250 app.)
• 18 Alicates pequeños (punta redonda, punta gruesa, en punta y personalizados)
• 2 Compases.
• 6 Pinzas.
• 2 Martillos.
• Sierra y Serrucho.
• Prensa Tornillo de banco.
• 2 Alicates grandes (para manipular alambres)
• 200 grs. Permanentes de Plata disponible.
• 50 grs. Permanentes de Oro disponible.

11. Sistema de abastecimiento de energía para máquinas ( Eléctrico, neumático, mecánico, etc.): Manual (En el caso de los Laminadores, el Dilatador y la Lima triangular) y Eléctrica (En el caso de los Pulidores).

12. Cantidad de personas que trabajan y rol que desempeñan: Solo una, quien hace, repara y vende las joyas.

14. Organización y espacio de las herramientas: Las herramientas se encuentran todas, repartidas por el taller, de 3 formas. Los alicates, martillos, compases, trefiladoras, crisoles, etc. Se encuentran colgados en la pared o sobre el escritorio de trabajo. Otras herramientas, como brocas y pinzas, se encuentran en recipientes de metal, similares a un porta-lápices. Y aquellas herramientas más grandes, como moldes o recipientes, se encuentran en cajas de 25x20x15 cm.

15. Organización y espacio de los materiales: El material por lo general, se encuentra dentro de frascos, o recipientes pequeños, ya que en el caso de este taller, el material era por lo general, pequeñas piezas de joyas o metales, retazos, etc. Y aquel material con el que se iba a trabajar, se encontraba en un recipiente pequeño, sobre el escritorio de trabajo.

16. Orden desde el comienzo al término en el proceso productivo de lo que se realiza, con sus etapas.

Para comenzar el proceso productivo de una joya de plata u oro, se necesita en primera instancia reunir las pizas de oro, o plata que serán fundidas. Ya reunidas, se debe pasar sobre los metales, un imán arco de sierra, con el fin de quitar todo el fierro que pueda quedar en el metal. Al estar listo y puro el metal, podemos comenzar a fundir con oxígeno, gas, y la ayuda de un soplete, para así dejar una especie de líquido. Luego, se vierte el ‘’líquido’’ sobre un molde, el cual lo deja como una especie de tubo del correspondiente metal, el cual comenzará a ser manipulado por distintas máquinas. Se comienza a dar forma al metal, para esto, el tubo de plata u oro debe pasar por el laminador plano y alambre, el cual dimensiona el ancho y espesor del anillo. Luego pasa por el laminador de media caña, el cual se utiliza generalmente para moldear argollas. Ya definida la forma del metal, este pasa por el pulidor (Eléctrico o Electrolito), el cual alisa, lustra y perfecciona el metal. Y en el caso de los metales blancos (Plata), esta se rodina, emparejando la pieza, y dando fin al proceso.

Taller de Vestuario Cómplices

Datos Cuantitativos

Generales:

1. Nombre Taller de Producción: Cómplices
2. Dirección: Av. Almirante Montt #197, Plaza Aníbal Pinto, Valparaíso
3. Teléfono: (032) 2226649
4. Mail: complicestienda@hotmail.com
5. Página Web: www.complicestienda.com
6. Dueño/ Maestro a cargo: Tamara Ramos
7. Ubicación

Datos Cualitativos:

8. Qué se produce: Mayoritariamente vestuario

9. Actividades que se realizan (Enumerar y explicar las actividades y pasos que se realizan para llevar a cabo la producción):

• Diseño de la ropa como boceto
• Testeado de las telas
• Tizado del diseño en las telas
• Moldado del diseño
• Corte de las telas (a mano)
• Embolsado de la prenda
• Venta de la prenda

10. Herramientas que hay y maquinaria que utilizan ( Mecánicas, manuales, eléctricas, etc.):

Máquinas Eléctricas/ Manual:

• Overlok industrial ( máquina de coser para las terminaciones por dentro, con mayor intensidad en la costura
• Recta industrial ( máquina de coser en recto, con mayor intensidad de la costura)

Herramientas:

• Huincha
• Tijeras
• Alfileres
• Regla
• Tiza
• Hilo
• Cinta
• Tela Botones
• Cordones

11. Sistema de abastecimiento de energía para máquinas ( Eléctrico, neumático, mecánico, etc.): Eléctrico y Manual.

12. Cantidad de personas que trabajan y rol que desempeñan: 2 personas, ambas confeccionan y venden, pero sólo una sola diseña.

14. Organización y espacio de las herramientas:

15. Organización y espacio de los materiales: Dentro del taller de vestuario, el material principal es tela, y estas, se encuentran dando la espalda desde las máquinas de coser, por lo que, de igual manera se encuentran todas al alcance dentro del área de trabajo. Por otro lado, se encuentran los materiales secundarios, como cierres, botones, cordones, cintas, decoraciones, etc. Estas están ubicadas en pequeños contenedores y cajas, entre las dos mesas de máquinas de coser, manteniendo el material cerca al momento de trabajar.

16. Orden desde el comienzo al término en el proceso productivo de lo que se realiza, con sus etapas. Se comienza este proceso de producción con el diseño de la ropa como boceto, sin escalas, ni medidas reales, sólo proporciones. Luego se continúa con el diseño de la ropa en papel con medidas y proporciones reales. Paralelamente se hace el testeado de las telas, para elegir con cuales se trabajará el vestuario. Ya elegidas estas, se hace el tizado del diseño en las telas, para realizar el moldado del diseño, revisar la futura prenda, y así poder comenzar con el corte de la tela. Este corte se realiza a mano, y es el proceso que da inicio a la confección de las telas. Para su realización, se utilizan las máquina Overlok (terminaciones por dentro) y Recta (costura en recto), trabajando el proceso alternado, según lo requiera la prenda. Además, en algunos casos se requiere de costura a mano, esto si alguna prenda lleva perlas, lentejuelas, etc. Ya terminada la costura de la prenda, se procede al embolsado de esta, para luego ser llevado a las tienda y dar por finalizado el proceso con la venta.

Capacidad Instalada

Sobre la persona, el gesto y el espacio, en el proceso

El cuerpo, en la producción de una prenda de vestir, se centra por completo en el proceso, los materiales y la precisión al medir, tizar, cortar etc. Este, a lo largo del proceso, se mantiene dentro de un área definida del taller, debido a que no le es necesario moverse para continuar con el proceso, concentrándose totalmente en el trabajo, como encerrado en este, y, generando por medio de la tela, un vínculo con la máquina. Por otra parte, el espacio, se presenta como un espacio personal, por lo cual tiene delimitado su lugar en el taller, para una sola persona. Ambas máquina de trabajo, están ubicadas juntas, y junto al mesón de trabajo, delante las telas. Por lo que durante el proceso, el tránsito por este pasillo formado por los muebles y repisas, es disminuido, si es que sucede. La persona en relación a "el otro" se da al momento de trabajar ambas con la confección, siendo la tela y las máquinas, el vínculo entre ambas, generando que el total del trabajo, funcionase como una sola maquina, un sólo cuerpo.

Sobre la forma y el modo, en el proceso

Al comenzar con los procesos productivos, se comienza a dar cuenta que cada espacio presenta su forma de ser trabajado. El mesón, en este caso, es un lugar amplio, y despejado, ocupado preferentemente para tizar o cortar, cuenta con iluminación media (ya que todo el taller cuanta con la misma iluminación, que cuelga del techo) y a un costado de las máquinas de coser. Es en este mesón en donde se comienza con el proceso de producción. Se encuentra a 94 cm de altura, ya que en este se trabaja preferentemente de pie. Por otro lado, las máquinas se encuentran a una altura de 80 cm, la cual permite trabajar sentado durante el proceso. Además, estas cuentan con luz propia para poder ver con claridad el proceso, punto a punto. Las repisas, por su parte, se encuentran a una altura cómoda con respecto a su lugar respectivo. La repisa sobre los mesones de trabajo, se encuentra a una altura de 120 cm, en cambio, la que se encuentra almacenando las telas, tiene una altura de 185 cm, dando cuenta de la disposición del taller para el trabajo y relacionado al cuerpo que realizará este, teniendo todo a su alcance.

Sobre la interacción, las personas y los elementos

La interacción entre personas y elementos dentro de un mismo proceso, genera vínculos, extensiones. Esta unión, producto de la manipulación del material, genera un solo cuerpo, en busca de un resultado común. La máquina por su parte, acelera el proceso de creación, con su velocidad y precisión. La persona, por otro lado, según su conocimiento y experiencia manipula la máquina mediante la tela, la cual genera el vínculo entre ambos, logrando el resultado que se busca, al alternar procesos y mesclar materiales, teniendo en cuenta, que esta no trabaja por si sola. De esta manera, el cuerpo y su conocimiento por la máquina, genera el producto al interactuar.

Capital Humano

Corresponde, en este caso a cuanto sabe hacer su trabajo, cuanto conoce las telas, las texturas, los materiales, las máquinas, etc. La capacidad instalada, es aquella que les permite trabajar, al punto de poder seleccionar y mesclar texturas, de ir alternando procesos de acuerdo a cada prenda, cada material o textura, de poder producir 15 a 20 prendas por semana, de reconocer cada producto y su llegada a la gente, que se vende más, que se vende mejor, que dejar de producir, el avance en el diseño de las prendas, las terminaciones que cada vez son mejores, la velocidad de producción, etc. De acuerdo a todas estas capacidades, surgen los límites, aquello que imposibilita ciertos procesos o circunstancias en el taller. El tiempo en este caso es un límite, que lleva a la utilización de las máquinas, al igual que la precisión con la que elaboran la prenda, no obstante, el límite de producción también se hace presente al ser sólo dos personas produciendo, además la relación tiempo –cantidad de personas, produce límites de ventas, no poder expandirse tanto como quisieran, siendo entonces, un límite la cantidad de personas trabajando en el lugar. No obstante este límite les da libertades de sus propios tiempos, el cual posee un valor al momento de hacer (más tiempo, más costo), ya que la relación Saber-Hacer, tiene como límite el tiempo, y el costo que este producto puede alcanzar de acuerdo a lo que busca un cliente, por lo que hay procesos que pueden hacerse, pero no se realizan por un tema de tiempo. La técnica y la tecnología en este caso, van de la mano, la máquina posee una tecnología media, la digitalización facilita, pero no lo hace todo, sin la técnica y perfecta realización de quien diseña, corta y tiza la prenda, esta no puede llevarse a cabo, ya que se necesita precisión en todos los procesos, para que la prenda pueda ocuparse. Es por esto que la técnica viene de la mano con la tecnología, ya que sin esta técnica, los tiempos no producen lo suficiente, las terminaciones son normales y el margen de error es mayor, por ende la pérdida de tiempo y material afecta la producción. Dentro del taller, se produce una leve jerarquía, ya que ambas venden y confeccionan, pero sólo la dueña diseña, elige que producir y que no, resaltando su gusto por mezclar en tela, y material en general, por el textil retro, y hacer lo que no se usa, en mayor cantidad, a diferencia de las producciones normales.